Maanshan Genuo Machinery Manufacturing Co., Ltd. 사건

Strong industry "enterprise history—— Practicing independent research and development and manufacturing of old state-owned enterprises in China to develop new quality productivity and bring new machines to life   베이징 베이이 기계 도구 회사 (Beijing Beiyi Machine Tool Co., LTD) 는 베이징 진첸 전자 기계 보유 회사 (Beijing Jingcheng Electromechanical Holdings Co., LTD) 의 자회사이며, 중국의 기계 도구 산업의 선도 기업이다.그 제품은 자동차와 같은 국가 경제의 주요 산업에 널리 사용됩니다., 선박, 전력 생산, 철도 운송, 곰팡이 및 기계.여러 번 국가 "고등 수준의 CNC 기계 도구 및 기본 제조 장비"와 다른 주요 과학 기술 특별 프로젝트를 수행. 베이징 베이이 기계 도구 회사 (Beiyi Machine Tool Co., Ltd.) 의 진전이 중량 CNC 랜트리 프레싱 기계 분야에서회사는 무거운 CNC gantry 프레싱 기계의 제조 기술을 마스터했습니다, 그리고 성공적으로 CNC 무거운 다리 gantry 5 축 회전 및 가장 큰 스프렌의 프레싱 복합 기계를 제조했습니다. 이 기계 도구는 최대 폭이 10.5 미터입니다.7의 가공 높이0.5 미터, 스핀드 전력 105 킬로와트. 그것은 매우 높은 처리 능력과 정확성을 가지고 있으며 무거운 기계 제조 분야에서 널리 사용됩니다. Beyi 기계 도구에서 제조 된 고 정밀 게트리 시리즈 제품은 독일 고급 제품과 비교되며 0.0 미만의 직선을 달성 할 수 있습니다.005mm/m 및 0 이하의 반복 위치 정밀도.002mm. 그것의 정확성과 성능은 세계 수준의 제품 수준에 도달했습니다. XKAU2750 × 220 CNC 브릿지 타입의 이중 게리 굴착 및 프레싱 기계,XKA28105×300 CNC 이동 빔 브릿지 타입의 이중 간트리 프레싱 머신, XKAU2890×300 CNC 브릿지 타입의 이중 갱트리 굴착 및 프레싱 머신, 북쪽 하나 기계 도구 "세 Jianke"로 알려져,순차적으로 하나의 황금 절단 기계 도구에 대한 새로운 가격 기록을 세웠습니다그 중, XKA28105 × 300 CNC 이동 빔 다리 게리 프레싱 기계는 그 때 가장 큰 스펜으로 CNC 무거운 다리 이동 빔 5 좌표 회전 및 프레싱 복합 기계입니다.동시에, BEichi 기계 도구의 CNC 초중량 다리 gantry 5 축 회전 밀링 복합 시리즈 기계 도구,"중국 기계 산업 과학 기술 상"의 첫 번째 상을 수상이는 기술 혁신과 제품 개발에서 베이치 도구 기계의 선도적 위치를 완전히 입증했습니다. 지속적인 연구개발 투자와 산업·대학·연구 협력을 통해벨-이 기계 도구는 핵심 기술 돌파구에서 주목할만한 진전을 이루었고 중요한 산업 체인과 공급 체인의 안전과 안정성을 보장했습니다., 산업과 기업에 필요한 공통의 주요 기술 문제를 효과적으로 해결합니다.그리고 국가 주요 장비 개발 및 주요 프로젝트 건설에 강력한 장비 지원을 제공.

5G+ 스마트 워크샵   얀?? 샤오란 경제개발구역에 위치하고 있는, Jiangxi Jiashi CNC Co., LTD., 그것의 "5G+ 스마트 워크샵"은 중국의 고급 CNC 기계 도구 산업의 기준이되었습니다.굿타임의 워크숍에서, 자동 트럭, 초고속 도구 변경 메커니즘 및 로봇 팔과 같은 자동 장비가 효율적이고 정확하게 작동합니다.직원들은 주로 지능형 단말기 모니터링에 책임이 있습니다, 이는 지능적이고 디지털 생산 방식의 진보된 성격을 완벽하게 보여줍니다.   자체 생산된 고속 고 정밀 CNC 기계 도구에 기반하여 AGV 자동차, 로봇 및 기타 자동화 장비와 결합하여지능형 장비 생산 실현, 프로세스 제어 및 운영 관리, 제품 품질의 안정성을 보장 할뿐만 아니라 제품의 부가가치를 향상시킵니다.   2004년에 설립된 베스트스트는 고급 CNC 기계 도구, 자동화 생산 라인 및 정밀 부품의 개발 및 제조에 초점을 맞추고 있습니다.우수한 제품 품질과 우수한 기술 연구 개발, 굿타임은 16개의 발명 특허를 포함하여 총 112개의 국가 특허를 취득했으며 2021년에 국가 "작은 거대"기업으로 승인되었습니다. The outstanding achievements of Bestest are largely attributed to the company's continuous innovation and breakthrough and the strategic layout of independent research and development of high-end CNC machine tools.   산업용 모기 기계로서 기계 도구의 처리 정확도는 정밀 부품의 제조 수준과 직접 관련이 있습니다.그리고 첨단 CNC 기계 도구의 기술 수준은 국가의 핵심 제조 능력을 측정하는 중요한 지표입니다.외국 정밀 CNC 기계 도구 기술의 독점적 대면, 최고의 시간 결정적으로 독립적인 혁신의 길을 선택,그리고 중국 자체의 고급 CNC 기계 도구를 만드는 것을 약속합니다.   기술팀의 끊임없는 노력으로 베스트타임은 선형 모터 직동 기술을 이용한 고속 고 정밀 기계 도구를 성공적으로 개발했습니다.위치 정밀도 2 미크미터2019년에,베스트타임은 국내 시스템으로 1마이크론의 위치 정밀도를 가진 고속 고 정밀 지능형 CNC 기계 도구를 개발했습니다., 중국인의 두뇌로 국내 고급 CNC 기계 도구를 만드는 꿈을 실현합니다. 2022년 Goodtime는 자체 개발한 고급 CNC 기계 도구를 기반으로 "5G+ 스마트 워크샵"을 만들었습니다.국내 제조업의 디지털 전환을 강력하게 촉진한올해 3월, an inspection report issued by the National Machine Tool Product Quality Inspection and Testing Center (Sichuan) shows that the high-speed and high-precision CNC machine tool developed by the Best high precision machining center has a positioning accuracy of 00.6마이크론, 반복 위치 정밀도 0.4마이크론   초기 유지보수와 가공에서부터 전체 기계 도구의 개발, 그리고 전체 "지능 제조" 생산 라인의 설계까지,베스트타임의 업그레이드 경로는 중국의 제조 산업의 디지털 전환을 생생하게 묘사합니다.베스트타임의 기술자들은 계속해서 개선하는 태도로 수많은 "카드 넥" 기술을 통해그리고 우리 나라에 대한 관련 국가들의 봉쇄를 깨고.   베스트타임에서 생산 한 고급 CNC 기계 도구는 항공, 신 에너지 차량 및 기타 분야에서 널리 사용되어 고급 CNC 기계 도구의 현지화 속도를 효과적으로 향상 시켰습니다..앞으로 베스트타임은 연구개발에 대한 투자를 늘리고 생산, 교육, 연구 간의 협력을 심화할 것입니다.산업의 필요를 충족시키기 위해 더 많은 공작기계를 개발, 그리고 중국의 고급 CNC 기계 도구의 기술 돌파구와 산업 기초 재설계 프로젝트에 기여합니다.   중국의 고급 CNC 기계 도구 산업의 선도 기업으로서, 독립적인 혁신에 의해 구동되는제조 산업의 디지털 전환을 촉진하고 중국의 고급 CNC 기계 도구 기술의 새로운 높이를 이끌고 있습니다.. Goodtime will continue to provide strong support for the digital transformation and high-quality development of China's manufacturing industry with its excellent technology research and development capabilities and intelligent manufacturing concept.

중국의 기계 도구 새로운 돌파구, 세계 최초의 지능형 CNC 기계 도구 성공   CNC 기계 도구는 산업 생산에서 중요한 역할을합니다. 생산 효율을 향상시킬뿐만 아니라 제품의 정확성과 일관성을 보장 할 수 있습니다.정밀 제어 및 자동 조작을 통한 수치 제어 기계 도구, 크게 실수율을 줄이고 수동 작업의 노동 강도를, 현대 제조 산업의 필수 장비입니다. 대표적인 성공 사례는 선양 기계장치 회사에서 세계 최초의 지능형 CNC 기계장치 "i5"를 성공적으로 개발했습니다. 2017년에 출시된 기계장치고품질 기계 도구 부문에서 중국에 대한 주요 돌파구를 표시지능형 CNC 기계 도구 "i5"는 독립적인 사고, 학습 및 제조 능력을 가지고 있습니다.그리고 작업 수요에 따라 처리 전략을 자율적으로 조정할 수 있습니다.이는 생산의 유연성과 효율성을 크게 향상시킵니다. 선양 기계 도구 그룹이 출시한 i5 지능형 기계 도구는 자체 개발된 핵심 기술을 가진 지능형 네트워크 에너지 장비입니다.i5는 산업의 효과적인 통합에 관한 것입니다., 정보, 인터넷, 지능형 및 통합. 인터넷 기반의 지능형 단말기로서, i5 지능형 기계 도구는 작동, 프로그래밍,유지 및 관리그것은 정보 기반 기술에 기반을 둔 새로운 세대의 지능형 제조 장비입니다. 인터넷이 메이커로서 고객들에게 "편리한 제조"를 핵심으로 제공하며,그리고 효과적으로 사람들을 연결하는, 기계와 같은 것들. 2014년, 쉐냐인 머신 툴은 "상하이 머신 툴 쇼"에서 i5 시리즈의 지능형 머신 툴을 성공적으로 출시했습니다.i5 시리즈 지능형 기계 도구는 Shenyang Machine Tool에서 출시한 지능적이고 상호 연결된 기능을 가진 지능형 제품으로 i5 지능형 수치 제어 시스템에 의존합니다.. i5 지능형 기계 도구는 높은 정밀도를 실현 할 수있는 지능적인 보상, 지능형 진단, 지능형 제어 및 지능형 관리의 특성을 가지고 있습니다.고효율 및 낮은 에너지 소비 처리. i5 지능형 기계는 처리 작업을 수행 할뿐만 아니라 실시간으로 데이터를 전송 할 수 있습니다.i5 지능형 기계 도구의 독특한 인터넷 기능은 그것을 지능형 단말기로 만듭니다., 분산, 계층적이고 공유된 제조를 실현하여 세계의 생산 방식을 진정으로 변화시킵니다. i5 지능형 기계 도구 제품 라인은 지능형 수평 회전 센터 i5T1, i5T3, i5T5, 지능형 가공 센터 i5M4로 확장되었습니다.지능형 굴착 센터 i5M1 및 i5M8 플랫폼 지능형 기계 도구 및 기타 제품 시리즈, 두 축, 세 축, 네 축 및 다섯 축 지능형 기계 도구를 포함. 돌림, 프레싱, 굴착, 터핑, 복사 프레싱 및 기타 간단한 복잡한 처리 기술을 완료 할 수 있습니다.주로 자동차용3C 전자, 항공, 의료, 정보 통신, 새로운 에너지 및 기타 산업.i5 지능형 기계 도구는 미래 제조에 필요한 지능형 터미널이되었습니다., 고객 제품 교체 및 산업 업그레이드를위한 최고의 솔루션을 제공합니다. 2014년 세계 데뷔 이후, i5 지능형 기계 도구는 점차 폭발적인 성장 상황에 들어갔다. 첫 해, i5T3 지능형 톱니 판매는 수천을 초과했다.i5 시리즈 지능형 기계 도구 주문은 6을 초과했습니다., 000 단위, 그 중 진주강 델타와 양?? 강 델타 지역은 폭발적인 성장을 달성했습니다.주문은 181만 대, 지능형 기계 도구는 국가의 연간 매출의 거의 절반을 차지했고, 1년 이내에 46개의 지능형 공장 건설의 레이아웃이 이루어졌습니다. 2017년, Shenyang Machine Tool는 기존 기술의 산업화 과정을 가속화하고, i5OS 플랫폼의 연구 개발을 가속화했습니다.그리고 "i5" 터미널에 애플리케이션 생태계의 구축을 촉진.i5 지능형 CNC 시스템은 기계 도구 동작 제어기뿐만 아니라 공장 네트워크의 지능형 단말기입니다.i5 지능형 CNC 시스템은 프로세스 지원과 같은 지능형 기능뿐만 아니라, 기능 프로그래밍, 그래픽 진단, 온라인 가공 프로세스 시뮬레이션, 또한 지능적인 운영, 지능적인 프로그래밍, 지능적인 유지 보수 및 지능적인 관리를 실현합니다. i5 수치 제어 시스템의 지능형 성능은 다음과 같습니다.지능적인 조작. 전체 시스템은 터치 스크린을 통해 작동 할 수 있습니다.그리고 기계 도구 처리 상태의 데이터는 실시간으로 휴대 전화 또는 태블릿 컴퓨터에 동기화 될 수 있습니다, 이는 사용자의 "손끝에 있는 공장"을 상징합니다. 사용자가 어디에 있든, 손에 있는 기계는 장비를 조작하고 관리하고 모니터링 할 수 있습니다.그리고 실시간으로 기계 도구의 처리 정보를 전송하고 교환. 온라인 가공 시뮬레이션. 온라인 프로세스 시뮬레이션 시스템은 기계 도구의 가공 상태를 실시간으로 시뮬레이션하고 프로세스 경험의 데이터 축적을 실현 할 수 있습니다.그것은 사용자의 프로세스 지원 요청에 신속하게 응답하고 인터넷에서 "프로세스 마스터"에서 경험 지원을 얻을 수 있습니다.. 지능형 보상. 수학 모델에 기반한 피치 오류 보상 기술이 통합되어 있습니다.i5 지능형 기계 도구가 5μm/300mm의 위치 정확도와 3μm/300mm의 반복 위치 정확도를 달성 할 수 있습니다.. 지능형 진단. 진단 피드백에서 전통적인 CNC 시스템은 코드이고, i5 CNC 시스템 피드백은 이벤트입니다.운영자가 문제를 결정하는 데 도움이 됩니다; 그것은 모터 전류를 모니터링하고 고장 분석에 도움이 유지 관리 직원에 데이터를 제공할 수 있습니다. 지능형 작업실 관리. i5 CNC 시스템은 작업실 관리 시스템 (WIS) 과 고도로 통합되어 기계 도구의 작동 정보를 기록합니다.사용 시간 포함, 처리 진행, 에너지 소비 등, 그리고 작업실 관리 직원을 위해 주문 및 계획 완료 분석을 제공합니다.또한 금융 시스템을 통해 기계 도구의 재료 소비 및 노동 비용을 통합 할 수 있습니다., 그리고 전체 워크샵의 운영 비용을 적시에 수집합니다. 인터넷의 조건 하에서, i5 수치 제어 시스템은 기계 도구 사이의 상호 연결을 실현 할 수있을뿐만 아니라,또한 네트워크 터미널이 되어 워크샵 관리 데이터를 생성하고 관련 부서와 데이터를 교환할 수 있습니다.제조 과정의 "데이터 투명성"을 통해 제조 과정과 생산 관리 사이의 원활한 연결이 실현됩니다.이것은 부품의 가공을 용이하게 하는 것 뿐만 아니라, 하지만 또한 관리, 금융, 생산 및 판매를 위한 실시간 데이터를 생성합니다.장비와 같은 일련의 생산 및 관리 링크의 자원 통합 및 정보 상호 연결, 생산 계획, 설계, 제조, 공급망, 인적 자원, 금융, 판매 및 재고가 폐기물을 줄이고 효율성을 향상시키기 위해 실현됩니다. CNC 시스템에서 제공하는 "투명" 데이터의 경우 비즈니스 모델과 호환되는 클라우드 플랫폼과 클라우드 애플리케이션이 필요합니다.클라우드 제조 플랫폼 (i-Smart Engineering & Services Online),iSESOL) 인텔리전트 클라우드 사이언스 (Shenyang Machine Tool Group의 Intelligent Cloud Science) 는 i5 지능형 기계 도구의 온라인 정보를 통해 클라우드 용량 공유 플랫폼을 만들었습니다.사용자들은 iSESOL 용량 플랫폼에 비활성 용량을 게시할 수 있고, 용량 수요를 가진 사용자들은 장비 구매 없이 빠르게 제조 용량을 얻을 수 있습니다.용량 공급자는 비활성화 된 용량을 사용하여 이익을 얻을 수 있습니다., 그리고 용량 수요자는 더 낮은 비용으로 생산 능력을 얻을 수 있으며 양측은 공유를 통해 이익을 극대화 할 수 있습니다.이 생산력 공유 방식은 제조 산업의 조직 형태를 변화시킬 것입니다., 및 완전히 사회적 비활성 제조 자원을 활용 하 여 비활성 자원의 이익을 극대화 합니다. 전국에 분산된 모든 종류의 i5 지능형 기계 도구는 iPort 프로토콜을 통해 iSESOL 네트워크에 액세스 할 수 있습니다.최근 하루의 스크린 샷에서 클라우드 플랫폼에 접속하는 장치의 총 수는 2477개입니다., 누적 서비스 시간은 175,746 시간이며 주문 수는 1266.어떤 기계 도구가 공유할 수 있는 자원인지 표시합니다이 지역의 i5 스마트 기계의 수를 표시하기 위해 지도의 파란색 점에 클릭합니다. 각 기계 도구에 의해 생성 된 데이터는 관련 생산 직원에 의해 공유 될 수 있습니다.관리자 및 사업자. 그것은 CNC 시스템의 미래 트렌드가 클라우드와 끝의 조합의 새로운 건축물이 될 것이라고 보는 것은 어렵지 않습니다.그리고 산업 응용 프로그램의 심도 있는 분석과 이해를 통해, 미래 발전 추세에 맞는 인터넷 애플리케이션과 비즈니스 모델의 설계, 지능형 터미널을 통해 사람과 장비, 사람과 지식을 연결합니다.그것은 재능 (지식) 자원을 만듭니다, 제조자원, 금융자원 및 다른 자원을 공유하고 가치를 극대화하기 위해,그리고 CNC 시스템은 인적 자원과 제조 자원 사이의 연결 다리의 중요한 역할을 수행해야합니다..

정밀 제조 분야에서 복합 로봇의 정밀 강화   정밀 제조 산업에서는 장비의 정확성, 안정성 및 효율성에 대한 요구 사항이 거의 요구됩니다.복합 로봇은 비교할 수 없는 다재다능성으로 비용을 절감하고 현장의 효율성을 높이고 있습니다., 극심한 유연성과 정밀한 제어 능력 아래, 우리는 정밀 제조 분야에서 Fuwei 지능의 복합 로봇의 응용 사례를 공유합니다. 사건 배경:잘 알려진 자동차 부품 제조 기업입니다. 고밀도 고품질 엔진 부품 생산에 중점을 두고 있습니다.시장 수요의 급성장과 제품 경쟁력 강화에 대응하기 위해, 기업은 생산 라인을 최적화하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 복합 로봇을 도입하기로 결정했습니다. 신청계획:이 회사는 엔진 부품의 정밀 가공 및 조립을 위해 여러 복합 로봇을 도입했습니다. 이 복합 로봇은 고 정밀 조작 장치가 장착되어 있습니다.첨단 비전 시스템 및 지능형 제어 시스템, 정밀한 포착, 위치 및 부품의 조립을 실현 할 수 있습니다. 생산 라인에서 복합 로봇은 CNC 기계 도구와 테스트 장비와 원활한 도킹을 실현하여 고도로 자동화된 생산 라인을 형성합니다.미리 설정된 절차와 지침에 따라, 복합 로봇은 자동으로 부품의 로딩 및 로딩, 가공, 테스트 및 기타 작업을 완료합니다.각 부품이 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 시야 시스템을 통해 부품이 실시간으로 검사됩니다.. 또한 이 복합 로봇은 매우 유연하고 확장 가능합니다.기업은 생산 필요에 따라 다른 모델과 사양의 부품의 생산에 적응하기 위해 로봇의 수와 구성을 쉽게 조정할 수 있습니다.. 적용 효과:후웨이 지능형 복합 로봇을 도입한 후, 기업의 생산 효율은 크게 향상되었습니다.복합 로봇의 자동 작동은 지루하고 수동 작동의 오류를 감소, 생산 라인의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.합성 로봇의 고 정밀 작동 또한 안정성과 일관성을 보장 제품 품질. 이 경우, 첨단 기술적인 구조로, 퓨웨이 지능형 복합 로봇은또한 복잡하고 변화하는 생산 환경에 유연하게 대응하여 각 생산 링크가 극도의 정확성과 안정성을 달성 할 수 있습니다.이 로봇은 고밀도의 센서, 지능형 알고리즘, 그리고 첨단 조작기 디자인을 통합하여 미크론 수준의 정확도로 미세한 작업을 수행할 수 있습니다. 제품의 제조 정확성과 품질 일관성

- 네 프레스 브레이크의 클램핑 시스템의 구조와 굽기 및 클램핑의 일반적인 문제는 무엇입니까?   CNC 프레스 브레이크는 다양한 재료에 대한 정확하고 효율적인 굽기 기능을 제공함으로써 제조업에 혁명을 일으켰습니다.이 기계 들 은 금속 도판 에서 복잡 하고 정확 한 구부러기 를 생산 하는 데 필수적 인 것 이다자동차, 항공, 건설 등의 산업에 사용되는 파이프 및 기타 재료입니다. 그러나 오늘날의 급변하는 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해,현대적인 생산 과정의 요구 사항을 충족시키기 위해 기업이 지속적으로 업그레이드하고 CNC 프레스 브레이크를 개선하는 것이 중요합니다..     - 네       프레스 브레이크의 클램핑 시스템의 구조   지난 기사 에서, 우리는 프레스 브레이크 의 클램핑 시스템 을 간략 히 소개 하였고, 오늘날 우리는 그 구조 를 조금 이해 하게 될 것 이다.   프레스 브레이크 클램핑 시스템은 무엇입니까?   금속 잎 굽기 제품의 최종 정확성과 굽기 효율은 굽기 장비, 도어 시스템 (장치, 도어 및 보상 시스템 포함) 에 달려 있습니다.굽는 재료, 그리고 굽기 조작자. 프레스 브레이크의 클램프는 프레스 브레이크의 클램핑 시스템이라고도 불리며, 굽기 정확성과 효율성의 중요성은 의심의 여지가 없습니다.   프레스 브레이크의 클램핑 시스템은 작동 방식에서 수동 클램핑과 자동 클램핑으로 나눌 수 있습니다.그리고 자동 클램핑은 드라이브 모드에서 수압 클램핑과 공기 클램핑으로 나눌 수 있습니다..   자동 클램핑 시스템은 무엇입니까?   자동 클램핑 시스템은 종종 빠르고 빠른 폼 변경으로 프레스 브레이크에 적합하며, 특히 소량 및 다종류 금속 판 처리 방식에 적합합니다."일점 운영"의 개념에 기초한, 자동 클램핑 시스템은 번거로운 수동 잠금 방법을 제거 한 버튼을 누르면 만 곰팡이의 클램핑 및 풀기 프로세스를 실현 할 수 있습니다.세그먼트된 독립 스플린트와 다른, 자동 클램핑 시스템은 전체 스트립 처리 방법을 채택하여 고정 장치의 전체 처리 정확성을 보장 할뿐만 아니라 곰팡이 클램핑의 효율성을 향상시킵니다.그게, 작은 세그먼트의 폼은 고정 장치의 모든 위치에 수직 또는 수평적으로 설치 될 수 있습니다.   1- 수압 자동 클램핑 시스템   수압 자동 클램핑 시스템 수압 오일의 특정 압력에서, 수압 파이프의 팽창을 통해, 클램핑 핀의 굳힘을 밀어내십시오.그래서 자동으로 곰팡이를 클램프.   - 네     수압 자동 클램핑 시스템은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.   (1) 정확성:통합 고정 장치의 위치 데이터 는 통일되어 있으며 극도로 높은 차원 정확도를 가지고 있습니다. 고정 장치 평행성은 장기간 사용 후 평준화 된 후에.   (2) 내구성:고품질 도구 철강 / 고강성 CrMo 합금 철강 물질의 사용, 최대 부하는 800톤 / 미터에 도달 할 수 있으며 열 처리 후 경도는 56 ~ 60HRC에 도달 할 수 있습니다.   (3) 유연성:펌프는 Tx/Ty 조절 기능이 탑재되어 있어 설치 중에 기계의 축적된 처리 오류를 효과적으로 보상할 수 있습니다.그리고 나중에 단계에 패드 종이를 통해 각과 클램프 블록을 디버깅 할 필요가 없습니다.   (4) 빠르다:폼은 자동으로 설정되고, 굽는 선은 자동으로 정렬되고, 도구 설정 과정은 영구적으로 제거됩니다.전체 길이가 6 미터인 곰팡이의 클램핑은 5 초 만 걸립니다., 그리고 종합 사용 효율은 일반적인 클램핑 시스템보다 3 ~ 6 배 높습니다.   (5) 안전:안전 버튼 메커니즘을 가진 곰팡이를 사용하면 설치와 해체가 더 안전합니다.   2. Pneumatic 자동 클램핑 시스템   공기 자동 클램핑 시스템 가스 압력을 통과 한 후 실린더의 압력은 피스톤 막대기의 움직임을 촉진하여 클램핑 핀을 확장시킵니다.자동으로 다이를 클램프 할 수 있도록위의 수압 클램핑 시스템의 특성에 추가로, 공기 자동 클램핑 시스템은 자신의 독특한 특성을 가지고 있습니다.   (1) 청소:수학적 오일 및 수학적 드라이브 단위가 없습니다.   (2) 단순함:기압 클램핑은 자기 잠금 메커니즘 (높은 구성 시리즈) 을 가지고 있습니다.   (3) 편리함:작업실의 일반적인 압축 공기 전력은 6 ~ 8bar가 될 수 있습니다.   (4) 빠르다:초고속 클램핑 속도, 더 높은 효율성   (5) 경제:운영비용을 낮추는 것   3. 지능적인 일치 기능   자동 클램핑 시스템은 또한 더 지능적인 모듈 - 지능형 곰팡이 위치 시스템 및 곰팡이 식별 및 위치 시스템굽기 효율과 지능 수준을 더 향상시키기 위해.   - 네     4지능형 곰팡이 위치 시스템   지능형 곰팡이 위치 시스템 STL의 핵심은 프로그래밍 가능한 LED 조명으로 지능형 릴러입니다.이 스케일은 기기를 가이드하기 위해 프레스 브레이크의 컨트롤러와 아래로 연결될 수 있습니다: 틀을 올바른 위치에 배치한다. 굽는 작업 조각은 올바른 위치에 배치되어 작업자의 기억의 강도를 감소시키고 오류의 가능성을 감소시킵니다.   5곰팡이 식별 및 위치 시스템 알림 식별 및 위치 시스템의 핵심은 칩입니다. 시스템 클램핑 알림이 구성되면 알림은 모든 알림 정보를 식별 할 수 있습니다.모델 포함, 길이, 높이 및 곰팡이 위치, 등, 에테르넷 통신을 통해 시스템의 주요 컨트롤러에 다시 곰팡이 정보를 전달, 완전히 자동 굴곡 작업을 실현 할 수 있습니다,크게 양과 굽기 효율을 향상투자 수익률을 높이기 위해     "산업 4.0"의 지능적인 시대의 지속적인 발전과 함께 금속 산업의 지능은 큰 발전을 이루었습니다.텅 비어, 펀칭 / 레이저, 굽기, 굽기 / 접기 기계, 용접, 수동 / 자동 등, 굽기 과정, 특히 프레스 브레이크,여전히 지각적인 산업 사슬에 있는 특정 병목을 가지고 있습니다, 이는 금속 산업과 다른 산업이 효율적이고 지능적인 굽기 수요에 대해 여전히 많은 진전을 할 수 있다는 것을 의미합니다.   CNC 프레스 브레이크 는 특정 설계 및 요구 사항 에 따라 정밀 히 금속 판 을 구부릴 수 있기 때문 에 제조업 에서 필수적 인 도구 입니다.여전히 CNC 프레스 브레이크의 개발에 많은 문제가 있습니다, 특히 구부러진 클램핑 프로세스를 포함 할 때.   오늘 우리가 논의할 것은, 프레스 브레이크에 대한 일반적인 문제들은 무엇입니까?   가장 흔한 문제는 굽기 클램핑 시스템의 오작동으로 부적절한 굽기가 발생할 수 있습니다.그리고 이러한 문제의 대부분은 클램핑 부분의 마모 또는 기계의 부적절한 유지보수 때문에 발생.   - 네     또 다른 빈번한 문제는 곡선 클램핑 표면에 부러지거나 잔해가 존재하는지입니다. 부러지는 불균형 클램핑 압력을 일으킬 수 있습니다.일관성 없는 구부러짐과 완성품 품질의 저하로다른 한편, 잔해는 클램핑 시스템이 금속판을 부적절한 위치에서 유지하도록 만들 수 있으며, 구부리는 동안 미끄러짐을 일으키고 재료 또는 기계에 손상을 줄 수 있습니다.   따라서 고정면체의 정기적인 청소와 유지보수는 이러한 문제의 발생을 방지하는 효과적인 수단입니다. 또한, 수압 시스템의 문제는 또한 CNC 브레이크 기계의 클램핑 메커니즘에 영향을 미칠 것입니다.또는 밸브 장애는 부적절한 클램핑 힘으로 이어질 수 있습니다, 이것은 팔꿈치의 정확성과 품질에 영향을 줄 수 있으며, 운영자는 고정 장치가 원활하고 효율적으로 작동하는지 확인하기 위해 수압 시스템을 정기적으로 검사하고 유지해야합니다.이러한 공통적인 문제들을 해결하고 이를 방지하기 위한 적극적인 조치를 취함으로써, 제조업체는 최고의 성능과 CNC 프레스의 장수성을 보장 할 수 있습니다.     어떻게 CNC 프레스 브레이크 클램핑 시스템의 성능을 향상시킬 수 있습니까?   최근 몇 년 동안, 경제 세계화의 맥락에서 기업들은 가벼운 생산, 효율성 향상 및 비용 통제에 대한 요구가 점점 더 높습니다.Genuo는 더 효율적인 굽는 개발의 개념을 준수하고 있습니다, 그리고 최근 몇 년 동안 더 정확한 자동 압축 시스템을 출시했으며, 이는 효율적인 굽기와 고정도의 굽기에 대한 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.또한 비용 성능을 향상시키고 가격 경쟁을 줄입니다.클램핑 시스템 업그레이드를위한 효율적인 솔루션은 정밀 금속 판 품질에 대한 고객의 요구 사항을 충족시키는 동시에 굴곡 생산성을 크게 향상시키고 투자 수익률을 높입니다..   CNC 프레스 브레이크를 업그레이드하고 개선하는 한 가지 방법은 자동화 및 프로그래밍 기능을 향상시키는 것입니다.설정 시간을 줄이세요또한, 자동 도구 변경의 구현,로봇 로딩 및 배하 시스템 및 실시간 모니터링 시스템은 굽기 과정의 효율성과 정확성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.이러한 업그레이드는 시간을 절약하고 오류를 줄일뿐만 아니라 상인들이 더 빠른 속도로 더 높은 품질의 제품을 생산 할 수 있습니다.   - 네   또한 CNC 프레스 브레이크의 하드웨어 구성 요소를 업그레이드하면 성능과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.고 정밀 선형 가이드와 최첨단 서보 모터가 정확도를 향상시킬 수 있습니다.또한, 레이저 스캔 및 적응력 있는 굽기 시스템과 같은 혁신적인 기술과 결합하여,CNC 프레스 브레이크의 유연성과 다재다능성은 더 향상 될 수 있습니다., 상인들이 보다 다양한 복잡한 부품을 정확성과 속도로 생산할 수 있도록 합니다.기업들은 경쟁에서 앞서 나가고 산업의 증가하는 요구를 충족시킬 수 있습니다..   이것을 알고 나서, 당신은 우리의 웹 사이트를 방문 할 수 있습니다, 당신은 레이저 절단 기계에 대해 더 많은 것을 배울 필요가 있거나 기계를 구입하면, 당신은 또한 우리의 판매 직원을 문의 할 수 있습니다,그들은 당신을 위해 가장 적합한 산업 절단기를 추천 할 수 있습니다.. - 네