CNC 프레스 브레이크 축 설명
一,소개
CNC 프레스 브레이크는 컴퓨터 수치 제어 시스템으로 제어되는 일종의 프레스 브레이크입니다. 제조 및 산업 공정 분야에서 CNC 프레스 브레이크는 금속 공작물의 정밀 성형 및 성형에 중요한 역할을 합니다. CNC 프레스 브레이크의 주요 구성 요소 중 하나는 굽힘 동작을 제어하고 굽힘 공정의 정확성을 보장하는 브레이크 샤프트입니다. 굽힘 정확도와 굽힘량은 동기식 시스템, 유압 시스템 및 백 게이지와 관련이 있습니다. 이러한 구성 요소의 기능은 CNC 프레스의 브레이크 샤프트 수에 의해 영향을 받습니다. 이 기사에서는 이러한 샤프트의 선택과 구성을 결합하고, CNC 프레스 브레이크를 보다 효과적으로 작동하는 방법을 소개하고, CNC 프레스 브레이크에서 브레이크 샤프트와 후방 스토퍼의 중요성을 살펴보겠습니다.
2,프레스 브레이크의 축은 무엇입니까?
CNC 프레스 브레이크는 금속 가공 분야에서 널리 사용되는 일종의 기계 장비로, 각 축의 움직임을 제어하여 금속 시트의 굽힘을 완료할 수 있습니다. 이러한 샤프트는 CNC 프레스 브레이크의 중요한 구성 요소이며 그 수와 기능도 기계의 성능과 가공 효과에 영향을 미칩니다.
CNC 프레스 브레이크에는 일반적으로 Y축, X축, R축, Z축과 같은 여러 축이 포함되어 있으며 각각 서로 다른 동작과 기능을 담당합니다. 그 중 Y축은 주로 상하 스트로크를 제어하고, X축은 좌우 이동을 제어하고, R축은 금형 깊이를 제어하고, Z축은 병진을 제어하는 데 사용됩니다. 금형의. 이러한 축의 조화로운 움직임을 통해 판금을 정밀하게 구부릴 수 있어 다양한 모양과 크기의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
CNC 프레스 브레이크의 샤프트는 고정밀도, 고속 특성을 갖고 있어 가공 효율과 제품 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 각 축의 이동 거리와 속도를 정밀하게 제어함으로써 금속판의 정확한 위치 지정과 굽힘을 달성하여 잘못된 가공과 오류로 인한 낭비를 방지할 수 있습니다. 동시에 고속 축 이동은 생산 리듬을 가속화하고 생산 효율성을 향상시킬 수도 있습니다.
CNC 프레스 브레이크의 샤프트는 유연하고 프로그래밍이 가능하며 가공 요구 사항에 따라 조정 및 최적화가 가능합니다. 작업자는 수치 제어 시스템을 통해 각 샤프트의 모션 매개변수를 설정하고 조정하여 다양한 모양과 각도의 굽힘 가공을 달성할 수 있습니다. 이러한 유연성과 프로그래밍 가능성을 통해 CNC 프레스 브레이크를 다양한 가공 작업에 적용할 수 있어 맞춤형 생산과 효율적인 가공이 가능해집니다.
일반적으로 CNC 프레스 브레이크의 샤프트는 핵심 구성 요소 중 하나이며 기계의 성능과 가공 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. CNC 프레스 브레이크 샤프트의 기능과 특성을 이해하는 것은 가공 품질과 생산 효율성을 향상시키고 금속 가공 분야의 혁신과 발전을 달성하는 데 도움이 됩니다.
3,프레스 브레이크의 백 게이지란 무엇입니까?
CNC 프레스 브레이크의 백스톱은 금속 굽힘 작업의 정확성과 효율성에 중요한 역할을 합니다. 기계의 중요한 부분인 백스톱은 작업물의 위치를 정확하고 일관되게 지정하여 각 굽힘이 필수 사양을 충족하는지 확인하는 역할을 합니다.
CNC 프레스 브레이크의 백 스톱은 굽힘을 위해 공작물 위치를 지정하는 데 사용되는 이동식 장치입니다. 이는 다양한 공작물 크기와 굽힘 각도에 맞게 조정될 수 있는 일련의 핑거 또는 스톱으로 구성됩니다. 후방 스토퍼는 CNC 시스템으로 제어되므로 공작물의 정확하고 반복 가능한 위치 지정이 가능합니다. 후방 스토퍼는 공작물의 정확한 위치를 지정함으로써 각 굽힘이 원하는 위치와 각도로 이루어지도록 보장하여 고품질 완성 부품을 만들어냅니다.
최신 CNC 프레스 브레이크에는 생산성과 정확성을 높이기 위한 다양한 기능을 제공하는 고급 후방 정지 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 기능에는 자동 공구 교환, 충돌 방지 센서 및 프로그래밍 가능한 위치 지정이 포함될 수 있습니다. 일부 백스톱에는 복잡한 굽힘 순서 및 성형 작업을 허용하는 다축 제어 장치가 장착되어 있습니다. 또한 고급 후방 정지 시스템에는 굽힘 각도를 실시간으로 모니터링하고 조정하는 측정 장비가 내장되어 정확하고 일관된 결과를 보장할 수 있습니다.
백스톱은 금속 굽힘 작업의 정확성, 효율성 및 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 CNC 프레스 브레이크의 핵심 구성 요소입니다. 후면 스토퍼는 공작물의 위치를 정확하게 지정함으로써 각 굽힘이 올바른 위치와 각도로 이루어지도록 보장하여 오류 및 재작업의 위험을 줄입니다. 이는 금속 제조 회사의 생산성을 높이고 비용을 절감합니다. 또한 후면 스토퍼를 사용하면 복잡한 굽힘 시퀀스를 쉽게 프로그래밍하고 실행할 수 있어 고정밀도로 다양한 부품을 생산할 수 있습니다.
4,백게이지와 축의 관계
프레스의 브레이크 백 게이지는 프레스의 브레이크 샤프트와 밀접하게 관련되어 있어 굽힘 작업의 정확성과 정밀도를 보장합니다. 프레스의 브레이크 샤프트는 X 축, Y 축, Z 축 및 R 축과 같은 프레스 브레이크 내부의 다양한 이동 축을 나타냅니다. 이 축은 벤딩 나이프의 위치와 벤딩 중 시트의 움직임을 제어합니다. 한편, 압력 메커니즘의 동적 샤프트를 조정하여 후방 게이지의 위치와 높이를 제어할 수 있습니다. Y축과 X축의 위치를 제어함으로써 후면 게이지가 부품과 정렬되어 굽힘의 정확성과 일관성을 보장합니다. 현재 백 게이지와 프레스 브레이크는 일반적으로 수치 제어 시스템에 의해 통합 제어됩니다. 이러한 통합을 통해 프레스 브레이크 샤프트와 후방 게이지 사이의 자동 위치 지정 및 정밀 제어가 가능해 효율적이고 정밀한 굽힘 공정이 가능해졌습니다.
五, 제어되는 축의 주요 그룹
프레스 브레이크 제어 샤프트는 기계 작동 및 금속 시트 굽힘 제어를 주로 담당하는 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 제어 샤프트는 일반적으로 모션 컨트롤러, 인코더, 모터 및 센서를 포함한 여러 부품으로 구성됩니다. 이러한 구성요소는 함께 작동하여 기계의 정상적인 작동과 사전 설정된 매개변수에 따른 판금의 굽힘을 보장합니다.
모션 컨트롤러는 제어 샤프트의 핵심 구성 요소이며 기계의 움직임과 위치를 제어하는 역할을 합니다. 사용자가 입력한 명령을 수신하고 해당 전기 신호로 변환하여 모터를 구동하여 기계를 작동시킬 수 있습니다. 인코더는 제어 샤프트의 실제 위치를 감지하여 판금이 정확하게 구부러질 수 있는지 확인하는 데 사용됩니다. 모터는 제어축의 동력원 역할을 하여 기계 전체를 구동하는 데 필요한 동력을 제공합니다. 센서는 판금의 위치와 모양을 모니터링하여 굽힘 공정의 정확성과 안정성을 보장하는 데 사용됩니다.
六,백 게이지의 축
프레스 브레이크 백 블록의 샤프트는 필수 구성 요소이며 굽힘 공정의 정확성과 정밀도에 중요한 역할을 합니다. 이 샤프트는 구부러진 재료를 제자리에 고정하고 배치하여 원하는 각도와 치수가 달성되도록 하는 역할을 합니다. 백 스톱에 작업 샤프트가 없으면 굽힘 중에 재료가 제자리에 단단히 고정되지 않아 최종 제품이 부정확하고 일관되지 않을 수 있습니다.
프레스 브레이크 백 블록의 샤프트 설계 및 구조는 굽힘 중에 가해지는 힘과 압력을 견딜 수 있도록 세심하게 설계되어야 합니다. 샤프트는 높은 응력과 진동을 받는 경우에도 위치와 정렬을 유지할 수 있을 만큼 내구성이 있고 강해야 합니다. 또한, 굽힘 소재의 위치를 정밀하게 조정하려면 샤프트가 부드럽고 정확한 움직임을 제공하도록 설계해야 합니다. 백 게이지는 공작물의 굽힘 정확도를 결정합니다. 공작물이 복잡할수록 백 게이지에 더 많은 축이 필요합니다. 후면 게이지에는 최대 6개의 샤프트가 있으며 이러한 샤프트에는 다양한 변형이 있습니다. 각 샤프트에는 위치 정확도를 보장하기 위해 별도의 구동 모터가 있습니다.
1.X축: 수평 백 게이지 동작
X축은 후면 게이지의 수평 이동을 관리하여 금속 공작물을 램 아래에 정확하게 배치합니다. X축은 수평으로 이동하여 각 굽힘의 올바른 정렬을 보장합니다. X축은 공작물 플랜지의 길이를 결정하는 굽힘 공정에서 매우 중요한 축입니다.
금속판을 후면 게이지로 밀면 X축의 스톱 핑거가 금속판을 위치시킵니다. 프레스 브레이크의 X축 이동 폭은 고정되어 있지만 X1축과 X2축으로 나눌 수 있습니다.
X1축과 X2축은 후방 게이지의 스톱 핑거를 좌우 독립적으로 앞뒤로 움직이게 합니다. X축은 후방 게이지의 전진 및 후진 이동을 제어합니다. 이 축은 정확한 위치 지정과 반복성을 위해 필수적입니다.
판금이 후면 게이지에 들어가는 한 스톱 핑거는 플레이트의 위치를 정확하게 지정할 수 있습니다. X1은 왼쪽 중지손가락의 전후 이동축이고, X2는 오른쪽 중지손가락의 앞뒤 이동축입니다. X1 및 X2 축은 성형되는 공작물의 플랜지 길이를 측정합니다.
X1: 왼쪽 중지 손가락 앞뒤 이동 축
X2: 오른쪽 중지 손가락 앞뒤로 이동 축
2.R축: 수직 백게이지 핑거 이동
R축은 후면 게이지의 수직 이동을 제어하며 다양한 플랜지 높이와 재료 두께를 수용할 수 있도록 높이를 조정하는 데 필수적입니다. R축 높이는 금형 높이에 따라 자동으로 조정됩니다.
R축은 R1과 R2로 구분됩니다. 두 축은 왼쪽과 오른쪽에서 독립적으로 위아래로 이동할 수 있습니다. 부품의 복잡성에 따라 두 축이 서로 다른 거리에 배치될 수 있습니다. R축은 굽힘 평면 아래로 이동하는 굽힘 플랜지의 위치를 지정할 수도 있습니다.
R1: 왼쪽 중지 손가락 상하 이동 축
R2: 오른쪽 정지 손가락 상하 이동 축
3.Z축: 측면 백게이지 이동
z축은 백 게이지 핑거의 측면 이동을 제어하여 백 게이지 핑거의 독립적인 위치 지정을 허용합니다. Z축은 공작물을 굽힐 때 여러 굽힘 단계와 주기가 필요하거나 크거나 복잡한 부품을 다룰 때 유용합니다. Z1 및 Z2 축은 독립적으로 배치되도록 프로그래밍할 수 있습니다.
Z축 위치 지정은 굽힘 정확도와 효율성을 향상시킬 수 있습니다. Z축 위치 지정은 더 긴 곡선 금속판을 균일하게 지지합니다. Z축의 움직임에 따라 후면 게이지의 수평 위치가 결정되어 다양한 공작물의 너비 및 수평 위치 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
Z1: 왼쪽 스톱핑거 좌우 이동축
Z2: 오른쪽 스톱핑거 좌우 이동축
七,구성 및 선택
1. 주요 구성
프레스 브레이크 샤프트의 구성은 주로 다음 부분을 포함합니다.
Y1, Y2 축: 위아래로 움직이는 슬라이더를 제어합니다.
V 축: 공작 기계의 편향 보상을 제어합니다.
X, R, Z1, Z2: 모두 후방 포지셔닝 시스템 제어 축이며 후방 정지 재료 설정 위치를 제어합니다.
T1, T2 축: 지지축. 벤딩 시 지지판과 가공플레이트가 가공플레이트를 지지합니다.
2.적절한 축 선택
올바른 프레스 브레이크 축을 선택할 때 고려해야 할 요소
처리 요구 사항:가공 재료의 종류(스테인리스강, 알루미늄, 탄소강 등)와 두께에 따라 적절한 프레스 브레이크 샤프트를 선택하십시오.
가공물 크기 및 굽힘 각도: 공작물의 최대 길이, 너비 및 굽힘 각도에 따라 올바른 기계를 선택하십시오.
굽힘 정확도:높은 정밀도가 요구되는 공작물에는 더 높은 정밀도의 프레스 브레이크 샤프트를 선택해야 합니다.
머신 유형:특정 요구 사항에 따라 주류 유압 프레스 브레이크 또는 서보 프레스 브레이크를 선택하십시오. 서보 프레스 브레이크는 고정밀, 에너지 절약, 고효율의 장점을 갖고 있으며, 유압 프레스 브레이크는 대량 생산 및 후판 가공에 적합합니다.
3. 비용과 성능의 균형
추가 축은 CNC 압력 메커니즘 액추에이터의 기능과 정확성을 향상시키지만 기계 비용도 증가시키므로 예산과 운영 요구 사항의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
기본 구성: 간단한 절곡 작업과 적은 예산에 적합합니다. 3축 설정(Y1/Y2, X, R)은 기능성과 비용 간의 적절한 균형을 제공합니다.
중간 구성: 적당한 복잡성과 정밀도 요구 사항에 이상적입니다. 기본 설정에 Z1/Z2 축을 추가하면 비용을 크게 늘리지 않고도 유연성이 향상됩니다.
고급 구성: 고정밀, 복잡한 굽힘 작업에 필요합니다. Delta X와 크라운 보상(V축)을 설정에 통합하면 최고 수준의 성능을 보장할 수 있지만 비용이 더 많이 듭니다.
요약하자면, 압력 메커니즘 액츄에이터의 축 수는 공작물의 복잡성과 정확성을 결정합니다. 그러나 샤프트가 많을수록 기계 조달 비용이 높아집니다. 복잡한 굽힘 요구 사항이 없는 경우 기본 3축 또는 4축 압축 메커니즘 액추에이터만 필요합니다. 복잡하고 정밀한 공작물을 가공해야 하는 경우 축이 많을수록 굽힘 효과가 더 좋습니다.
八, 결론
벤딩 공정에서 프레스 브레이크 샤프트의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 프레스 브레이크의 샤프트는 금속, 플라스틱, 목재 등의 재료를 정확하고 효율적으로 구부리는 역할을 하는 핵심 부품입니다. 프레스 브레이크 샤프트가 제공하는 정밀도와 제어는 최종 제품이 필수 사양과 품질 표준을 충족하는 데 필수적입니다. 제대로 작동하는 샤프트가 없으면 굽힘 공정에서 오류와 불일치가 발생하기 쉽고 이로 인해 비용이 많이 드는 재작업과 지연이 발생합니다.
신뢰할 수 있는 프레스 브레이크 샤프트의 주요 이점 중 하나는 여러 재료 조각에 걸쳐 일관되고 균일한 굽힘을 달성할 수 있다는 것입니다. 샤프트는 굽힘 도구의 위치와 이동을 제어하여 모든 굽힘이 정확하도록 보장합니다. 이러한 수준의 일관성은 성능 및 안전 요구 사항을 충족하는 최종 제품을 만들기 위해 구성 요소를 원활하게 조립해야 하는 자동차, 항공 우주 및 건설과 같은 산업에 매우 중요합니다. 또한, 프레스 브레이크 샤프트는 절곡 작업의 전반적인 효율성과 생산성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 굽힘 공정을 자동화하고 수동 개입의 필요성을 줄임으로써 샤프트는 생산 속도를 높이고 가동 중지 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 이는 생산량을 늘리고 기한을 맞추는 데 도움이 될 뿐만 아니라 제조업체가 인건비와 자원을 절약할 수 있도록 해줍니다. 오늘날 빠르게 변화하고 경쟁이 치열한 시장에서 안정적인 절곡기 샤프트를 갖는 것은 민첩성을 유지하고 변화하는 고객 요구에 대응하는 데 매우 중요합니다.
GENUO는 프레스 브레이크 전문 제조사입니다. 당사의 제품 전문가는 귀하의 예산에 가장 적합한 절곡기를 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 또한 당사 웹사이트를 방문할 수도 있습니다. 프레스 브레이크에 대해 자세히 알아보거나 기계를 구입해야 하는 경우 당사 영업 직원과 상담할 수도 있으며, 그들은 귀하에게 가장 적합한 프레스 브레이크 또는 CNC 기계를 추천해 드릴 수 있습니다.
CNC 프레스 브레이크 축 설명
一,소개
CNC 프레스 브레이크는 컴퓨터 수치 제어 시스템으로 제어되는 일종의 프레스 브레이크입니다. 제조 및 산업 공정 분야에서 CNC 프레스 브레이크는 금속 공작물의 정밀 성형 및 성형에 중요한 역할을 합니다. CNC 프레스 브레이크의 주요 구성 요소 중 하나는 굽힘 동작을 제어하고 굽힘 공정의 정확성을 보장하는 브레이크 샤프트입니다. 굽힘 정확도와 굽힘량은 동기식 시스템, 유압 시스템 및 백 게이지와 관련이 있습니다. 이러한 구성 요소의 기능은 CNC 프레스의 브레이크 샤프트 수에 의해 영향을 받습니다. 이 기사에서는 이러한 샤프트의 선택과 구성을 결합하고, CNC 프레스 브레이크를 보다 효과적으로 작동하는 방법을 소개하고, CNC 프레스 브레이크에서 브레이크 샤프트와 후방 스토퍼의 중요성을 살펴보겠습니다.
2,프레스 브레이크의 축은 무엇입니까?
CNC 프레스 브레이크는 금속 가공 분야에서 널리 사용되는 일종의 기계 장비로, 각 축의 움직임을 제어하여 금속 시트의 굽힘을 완료할 수 있습니다. 이러한 샤프트는 CNC 프레스 브레이크의 중요한 구성 요소이며 그 수와 기능도 기계의 성능과 가공 효과에 영향을 미칩니다.
CNC 프레스 브레이크에는 일반적으로 Y축, X축, R축, Z축과 같은 여러 축이 포함되어 있으며 각각 서로 다른 동작과 기능을 담당합니다. 그 중 Y축은 주로 상하 스트로크를 제어하고, X축은 좌우 이동을 제어하고, R축은 금형 깊이를 제어하고, Z축은 병진을 제어하는 데 사용됩니다. 금형의. 이러한 축의 조화로운 움직임을 통해 판금을 정밀하게 구부릴 수 있어 다양한 모양과 크기의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
CNC 프레스 브레이크의 샤프트는 고정밀도, 고속 특성을 갖고 있어 가공 효율과 제품 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 각 축의 이동 거리와 속도를 정밀하게 제어함으로써 금속판의 정확한 위치 지정과 굽힘을 달성하여 잘못된 가공과 오류로 인한 낭비를 방지할 수 있습니다. 동시에 고속 축 이동은 생산 리듬을 가속화하고 생산 효율성을 향상시킬 수도 있습니다.
CNC 프레스 브레이크의 샤프트는 유연하고 프로그래밍이 가능하며 가공 요구 사항에 따라 조정 및 최적화가 가능합니다. 작업자는 수치 제어 시스템을 통해 각 샤프트의 모션 매개변수를 설정하고 조정하여 다양한 모양과 각도의 굽힘 가공을 달성할 수 있습니다. 이러한 유연성과 프로그래밍 가능성을 통해 CNC 프레스 브레이크를 다양한 가공 작업에 적용할 수 있어 맞춤형 생산과 효율적인 가공이 가능해집니다.
일반적으로 CNC 프레스 브레이크의 샤프트는 핵심 구성 요소 중 하나이며 기계의 성능과 가공 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. CNC 프레스 브레이크 샤프트의 기능과 특성을 이해하는 것은 가공 품질과 생산 효율성을 향상시키고 금속 가공 분야의 혁신과 발전을 달성하는 데 도움이 됩니다.
3,프레스 브레이크의 백 게이지란 무엇입니까?
CNC 프레스 브레이크의 백스톱은 금속 굽힘 작업의 정확성과 효율성에 중요한 역할을 합니다. 기계의 중요한 부분인 백스톱은 작업물의 위치를 정확하고 일관되게 지정하여 각 굽힘이 필수 사양을 충족하는지 확인하는 역할을 합니다.
CNC 프레스 브레이크의 백 스톱은 굽힘을 위해 공작물 위치를 지정하는 데 사용되는 이동식 장치입니다. 이는 다양한 공작물 크기와 굽힘 각도에 맞게 조정될 수 있는 일련의 핑거 또는 스톱으로 구성됩니다. 후방 스토퍼는 CNC 시스템으로 제어되므로 공작물의 정확하고 반복 가능한 위치 지정이 가능합니다. 후방 스토퍼는 공작물의 정확한 위치를 지정함으로써 각 굽힘이 원하는 위치와 각도로 이루어지도록 보장하여 고품질 완성 부품을 만들어냅니다.
최신 CNC 프레스 브레이크에는 생산성과 정확성을 높이기 위한 다양한 기능을 제공하는 고급 후방 정지 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 기능에는 자동 공구 교환, 충돌 방지 센서 및 프로그래밍 가능한 위치 지정이 포함될 수 있습니다. 일부 백스톱에는 복잡한 굽힘 순서 및 성형 작업을 허용하는 다축 제어 장치가 장착되어 있습니다. 또한 고급 후방 정지 시스템에는 굽힘 각도를 실시간으로 모니터링하고 조정하는 측정 장비가 내장되어 정확하고 일관된 결과를 보장할 수 있습니다.
백스톱은 금속 굽힘 작업의 정확성, 효율성 및 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 CNC 프레스 브레이크의 핵심 구성 요소입니다. 후면 스토퍼는 공작물의 위치를 정확하게 지정함으로써 각 굽힘이 올바른 위치와 각도로 이루어지도록 보장하여 오류 및 재작업의 위험을 줄입니다. 이는 금속 제조 회사의 생산성을 높이고 비용을 절감합니다. 또한 후면 스토퍼를 사용하면 복잡한 굽힘 시퀀스를 쉽게 프로그래밍하고 실행할 수 있어 고정밀도로 다양한 부품을 생산할 수 있습니다.
4,백게이지와 축의 관계
프레스의 브레이크 백 게이지는 프레스의 브레이크 샤프트와 밀접하게 관련되어 있어 굽힘 작업의 정확성과 정밀도를 보장합니다. 프레스의 브레이크 샤프트는 X 축, Y 축, Z 축 및 R 축과 같은 프레스 브레이크 내부의 다양한 이동 축을 나타냅니다. 이 축은 벤딩 나이프의 위치와 벤딩 중 시트의 움직임을 제어합니다. 한편, 압력 메커니즘의 동적 샤프트를 조정하여 후방 게이지의 위치와 높이를 제어할 수 있습니다. Y축과 X축의 위치를 제어함으로써 후면 게이지가 부품과 정렬되어 굽힘의 정확성과 일관성을 보장합니다. 현재 백 게이지와 프레스 브레이크는 일반적으로 수치 제어 시스템에 의해 통합 제어됩니다. 이러한 통합을 통해 프레스 브레이크 샤프트와 후방 게이지 사이의 자동 위치 지정 및 정밀 제어가 가능해 효율적이고 정밀한 굽힘 공정이 가능해졌습니다.
五, 제어되는 축의 주요 그룹
프레스 브레이크 제어 샤프트는 기계 작동 및 금속 시트 굽힘 제어를 주로 담당하는 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 제어 샤프트는 일반적으로 모션 컨트롤러, 인코더, 모터 및 센서를 포함한 여러 부품으로 구성됩니다. 이러한 구성요소는 함께 작동하여 기계의 정상적인 작동과 사전 설정된 매개변수에 따른 판금의 굽힘을 보장합니다.
모션 컨트롤러는 제어 샤프트의 핵심 구성 요소이며 기계의 움직임과 위치를 제어하는 역할을 합니다. 사용자가 입력한 명령을 수신하고 해당 전기 신호로 변환하여 모터를 구동하여 기계를 작동시킬 수 있습니다. 인코더는 제어 샤프트의 실제 위치를 감지하여 판금이 정확하게 구부러질 수 있는지 확인하는 데 사용됩니다. 모터는 제어축의 동력원 역할을 하여 기계 전체를 구동하는 데 필요한 동력을 제공합니다. 센서는 판금의 위치와 모양을 모니터링하여 굽힘 공정의 정확성과 안정성을 보장하는 데 사용됩니다.
六,백 게이지의 축
프레스 브레이크 백 블록의 샤프트는 필수 구성 요소이며 굽힘 공정의 정확성과 정밀도에 중요한 역할을 합니다. 이 샤프트는 구부러진 재료를 제자리에 고정하고 배치하여 원하는 각도와 치수가 달성되도록 하는 역할을 합니다. 백 스톱에 작업 샤프트가 없으면 굽힘 중에 재료가 제자리에 단단히 고정되지 않아 최종 제품이 부정확하고 일관되지 않을 수 있습니다.
프레스 브레이크 백 블록의 샤프트 설계 및 구조는 굽힘 중에 가해지는 힘과 압력을 견딜 수 있도록 세심하게 설계되어야 합니다. 샤프트는 높은 응력과 진동을 받는 경우에도 위치와 정렬을 유지할 수 있을 만큼 내구성이 있고 강해야 합니다. 또한, 굽힘 소재의 위치를 정밀하게 조정하려면 샤프트가 부드럽고 정확한 움직임을 제공하도록 설계해야 합니다. 백 게이지는 공작물의 굽힘 정확도를 결정합니다. 공작물이 복잡할수록 백 게이지에 더 많은 축이 필요합니다. 후면 게이지에는 최대 6개의 샤프트가 있으며 이러한 샤프트에는 다양한 변형이 있습니다. 각 샤프트에는 위치 정확도를 보장하기 위해 별도의 구동 모터가 있습니다.
1.X축: 수평 백 게이지 동작
X축은 후면 게이지의 수평 이동을 관리하여 금속 공작물을 램 아래에 정확하게 배치합니다. X축은 수평으로 이동하여 각 굽힘의 올바른 정렬을 보장합니다. X축은 공작물 플랜지의 길이를 결정하는 굽힘 공정에서 매우 중요한 축입니다.
금속판을 후면 게이지로 밀면 X축의 스톱 핑거가 금속판을 위치시킵니다. 프레스 브레이크의 X축 이동 폭은 고정되어 있지만 X1축과 X2축으로 나눌 수 있습니다.
X1축과 X2축은 후방 게이지의 스톱 핑거를 좌우 독립적으로 앞뒤로 움직이게 합니다. X축은 후방 게이지의 전진 및 후진 이동을 제어합니다. 이 축은 정확한 위치 지정과 반복성을 위해 필수적입니다.
판금이 후면 게이지에 들어가는 한 스톱 핑거는 플레이트의 위치를 정확하게 지정할 수 있습니다. X1은 왼쪽 중지손가락의 전후 이동축이고, X2는 오른쪽 중지손가락의 앞뒤 이동축입니다. X1 및 X2 축은 성형되는 공작물의 플랜지 길이를 측정합니다.
X1: 왼쪽 중지 손가락 앞뒤 이동 축
X2: 오른쪽 중지 손가락 앞뒤로 이동 축
2.R축: 수직 백게이지 핑거 이동
R축은 후면 게이지의 수직 이동을 제어하며 다양한 플랜지 높이와 재료 두께를 수용할 수 있도록 높이를 조정하는 데 필수적입니다. R축 높이는 금형 높이에 따라 자동으로 조정됩니다.
R축은 R1과 R2로 구분됩니다. 두 축은 왼쪽과 오른쪽에서 독립적으로 위아래로 이동할 수 있습니다. 부품의 복잡성에 따라 두 축이 서로 다른 거리에 배치될 수 있습니다. R축은 굽힘 평면 아래로 이동하는 굽힘 플랜지의 위치를 지정할 수도 있습니다.
R1: 왼쪽 중지 손가락 상하 이동 축
R2: 오른쪽 정지 손가락 상하 이동 축
3.Z축: 측면 백게이지 이동
z축은 백 게이지 핑거의 측면 이동을 제어하여 백 게이지 핑거의 독립적인 위치 지정을 허용합니다. Z축은 공작물을 굽힐 때 여러 굽힘 단계와 주기가 필요하거나 크거나 복잡한 부품을 다룰 때 유용합니다. Z1 및 Z2 축은 독립적으로 배치되도록 프로그래밍할 수 있습니다.
Z축 위치 지정은 굽힘 정확도와 효율성을 향상시킬 수 있습니다. Z축 위치 지정은 더 긴 곡선 금속판을 균일하게 지지합니다. Z축의 움직임에 따라 후면 게이지의 수평 위치가 결정되어 다양한 공작물의 너비 및 수평 위치 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
Z1: 왼쪽 스톱핑거 좌우 이동축
Z2: 오른쪽 스톱핑거 좌우 이동축
七,구성 및 선택
1. 주요 구성
프레스 브레이크 샤프트의 구성은 주로 다음 부분을 포함합니다.
Y1, Y2 축: 위아래로 움직이는 슬라이더를 제어합니다.
V 축: 공작 기계의 편향 보상을 제어합니다.
X, R, Z1, Z2: 모두 후방 포지셔닝 시스템 제어 축이며 후방 정지 재료 설정 위치를 제어합니다.
T1, T2 축: 지지축. 벤딩 시 지지판과 가공플레이트가 가공플레이트를 지지합니다.
2.적절한 축 선택
올바른 프레스 브레이크 축을 선택할 때 고려해야 할 요소
처리 요구 사항:가공 재료의 종류(스테인리스강, 알루미늄, 탄소강 등)와 두께에 따라 적절한 프레스 브레이크 샤프트를 선택하십시오.
가공물 크기 및 굽힘 각도: 공작물의 최대 길이, 너비 및 굽힘 각도에 따라 올바른 기계를 선택하십시오.
굽힘 정확도:높은 정밀도가 요구되는 공작물에는 더 높은 정밀도의 프레스 브레이크 샤프트를 선택해야 합니다.
머신 유형:특정 요구 사항에 따라 주류 유압 프레스 브레이크 또는 서보 프레스 브레이크를 선택하십시오. 서보 프레스 브레이크는 고정밀, 에너지 절약, 고효율의 장점을 갖고 있으며, 유압 프레스 브레이크는 대량 생산 및 후판 가공에 적합합니다.
3. 비용과 성능의 균형
추가 축은 CNC 압력 메커니즘 액추에이터의 기능과 정확성을 향상시키지만 기계 비용도 증가시키므로 예산과 운영 요구 사항의 균형을 맞추는 것이 중요합니다.
기본 구성: 간단한 절곡 작업과 적은 예산에 적합합니다. 3축 설정(Y1/Y2, X, R)은 기능성과 비용 간의 적절한 균형을 제공합니다.
중간 구성: 적당한 복잡성과 정밀도 요구 사항에 이상적입니다. 기본 설정에 Z1/Z2 축을 추가하면 비용을 크게 늘리지 않고도 유연성이 향상됩니다.
고급 구성: 고정밀, 복잡한 굽힘 작업에 필요합니다. Delta X와 크라운 보상(V축)을 설정에 통합하면 최고 수준의 성능을 보장할 수 있지만 비용이 더 많이 듭니다.
요약하자면, 압력 메커니즘 액츄에이터의 축 수는 공작물의 복잡성과 정확성을 결정합니다. 그러나 샤프트가 많을수록 기계 조달 비용이 높아집니다. 복잡한 굽힘 요구 사항이 없는 경우 기본 3축 또는 4축 압축 메커니즘 액추에이터만 필요합니다. 복잡하고 정밀한 공작물을 가공해야 하는 경우 축이 많을수록 굽힘 효과가 더 좋습니다.
八, 결론
벤딩 공정에서 프레스 브레이크 샤프트의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 프레스 브레이크의 샤프트는 금속, 플라스틱, 목재 등의 재료를 정확하고 효율적으로 구부리는 역할을 하는 핵심 부품입니다. 프레스 브레이크 샤프트가 제공하는 정밀도와 제어는 최종 제품이 필수 사양과 품질 표준을 충족하는 데 필수적입니다. 제대로 작동하는 샤프트가 없으면 굽힘 공정에서 오류와 불일치가 발생하기 쉽고 이로 인해 비용이 많이 드는 재작업과 지연이 발생합니다.
신뢰할 수 있는 프레스 브레이크 샤프트의 주요 이점 중 하나는 여러 재료 조각에 걸쳐 일관되고 균일한 굽힘을 달성할 수 있다는 것입니다. 샤프트는 굽힘 도구의 위치와 이동을 제어하여 모든 굽힘이 정확하도록 보장합니다. 이러한 수준의 일관성은 성능 및 안전 요구 사항을 충족하는 최종 제품을 만들기 위해 구성 요소를 원활하게 조립해야 하는 자동차, 항공 우주 및 건설과 같은 산업에 매우 중요합니다. 또한, 프레스 브레이크 샤프트는 절곡 작업의 전반적인 효율성과 생산성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 굽힘 공정을 자동화하고 수동 개입의 필요성을 줄임으로써 샤프트는 생산 속도를 높이고 가동 중지 시간을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 이는 생산량을 늘리고 기한을 맞추는 데 도움이 될 뿐만 아니라 제조업체가 인건비와 자원을 절약할 수 있도록 해줍니다. 오늘날 빠르게 변화하고 경쟁이 치열한 시장에서 안정적인 절곡기 샤프트를 갖는 것은 민첩성을 유지하고 변화하는 고객 요구에 대응하는 데 매우 중요합니다.
GENUO는 프레스 브레이크 전문 제조사입니다. 당사의 제품 전문가는 귀하의 예산에 가장 적합한 절곡기를 선택하는 데 도움을 드릴 수 있습니다. 또한 당사 웹사이트를 방문할 수도 있습니다. 프레스 브레이크에 대해 자세히 알아보거나 기계를 구입해야 하는 경우 당사 영업 직원과 상담할 수도 있으며, 그들은 귀하에게 가장 적합한 프레스 브레이크 또는 CNC 기계를 추천해 드릴 수 있습니다.
