유압 전단 기계의 주요 구성 요소
一, 소개
유압 전단 기계는 다양한 산업 분야에서 판금 및 금속판을 절단하는 데 사용되는 일종의 절단기입니다. 이 기계는 유압 원리에 따라 작동하여 절단에 필요한 압력을 생성하므로 다양한 절단 작업에 대한 제어력과 적응성이 향상됩니다. 효율성, 정확성 및 신뢰성으로 인해 금속 제조, 자동차, 항공 우주 및 건설과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
이 기사에서는 유압 전단 기계의 주요 구성 요소에 대한 포괄적인 이해와 이러한 기계가 현대 생산 환경에서 안정적이고 효과적인 상태를 유지하도록 이를 적절하게 유지 관리하는 방법을 제공합니다. 기술이 계속 발전함에 따라 유압 전단기는 업계의 진화하는 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 기능과 성능을 통합하면서 더욱 복잡해질 가능성이 높습니다.
2, 유압 전단 기계의 주요 구성 요소
1.프레임 부분
유압 전단 기계의 프레임은 일반적으로 고품질 강철로 만들어지며 절단 작업을 위한 강력하고 안정적인 기반을 제공하도록 설계되었습니다. 프레임은 일반적으로 강도와 내구성을 보장하기 위해 용접 기술을 사용하여 제작됩니다. 프레임은 유압 시스템, 절단 날, 후방 정지 장치 등 가위의 다양한 부분을 지지합니다. 또한 모터 및 기계의 기타 움직이는 부품을 위한 장착 지점도 제공합니다. 유압식 절단기의 프레임은 절단 시 발생하는 높은 힘과 진동을 견딜 수 있도록 설계되어 부드럽고 정확한 작동을 보장합니다.
2.지지 구조
지지 구조는 안정성과 정밀도를 유지하는 데 중요합니다. 이러한 구조는 종종 다음과 같이 구성됩니다.
대들보 및 보강재: 메인프레임에 추가적인 강도와 강성을 제공하여 기계적 부하를 고르게 분산시키고 변형을 최소화합니다.
베이스 및 기초: 베이스는 작업 중에 움직이지 않도록 일반적으로 볼트 연결을 사용하여 작업 현장에 단단히 고정해야 합니다.
기둥 지지대: 수직 기둥 또는 기둥은 상부 프레임을 지지하고 블레이드 정렬을 유지하여 일관되고 정확한 절단 작업을 보장합니다.
3. 유압 시스템
유압시스템은 유압전단기의 동력장치로서 정확하고 효율적인 전단작업을 수행하는데 필요한 힘을 제공합니다. 유압 전단 기계의 유압 시스템은 유압 펌프, 유압 실린더, 유압 탱크, 밸브 및 호스를 포함한 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 유압 펌프는 기계의 절단 블레이드를 움직이는 데 사용되는 유압 실린더에 동력을 공급하는 데 필요한 유압을 생성하는 역할을 합니다. 유압 탱크는 유압 오일을 저장하고, 밸브는 시스템의 다양한 구성 요소로 가는 유압 오일의 흐름을 제어합니다. 유압 시스템의 구성과 특정 역할을 이해하면 유압 전단기의 전반적인 효율성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
(1)유압펌프의 종류와 기능
유압 전단 기계의 핵심 구성 요소는 기계의 전반적인 기능에서 중요한 역할을 하는 유압 펌프입니다. 유압 플레이트 전단기에 사용되는 유압 펌프에는 여러 유형이 있으며 각각 고유한 특성과 기능을 가지고 있습니다.
유압 전단에 사용되는 일반적인 유형의 유압 펌프는 기어 펌프입니다. 기어 펌프는 단순성, 효율성 및 신뢰성으로 잘 알려져 있습니다. 두 개의 맞물림 기어를 사용하여 유압 흐름을 생성합니다. 기어 펌프는 안정적인 유압 오일 흐름이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 유압식 판 전단기에서 기어 펌프는 정밀한 절단이 우선순위가 아닌 저압 응용 분야에 자주 사용됩니다.
유압 전단에 일반적으로 사용되는 또 다른 유형의 유압 펌프는 베인 펌프입니다. 베인 펌프는 유압 흐름을 생성하기 위해 들어오고 나가는 블레이드가 있는 로터를 사용하여 작동합니다. 베인 펌프는 조용한 작동과 고압 처리 능력으로 잘 알려져 있습니다. 유압식 판 전단기에서 베인 펌프는 더 높은 압력과 정밀한 절단이 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
피스톤 펌프는 유압판 가위에 사용되는 또 다른 유형의 유압 펌프입니다. 피스톤 펌프는 피스톤을 사용하여 유압 흐름을 생성함으로써 작동합니다. 이 제품은 높은 효율성과 고압 처리 능력으로 잘 알려져 있습니다. 유압식 판 전단기에서 피스톤 펌프는 고압 및 정밀 절단이 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
유압 플레이트 전단기에 사용되는 유압 펌프의 유형은 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 압력, 유속, 정밀 절단 요구 사항 등의 요소에 따라 작업에 가장 적합한 펌프가 결정됩니다. 유압 플레이트 전단기의 최상의 성능을 보장하고 원하는 절단 효과를 얻으려면 적절한 유압 펌프를 선택하는 것이 중요합니다.
(2) 유압실린더와 그 역할
유압 전단 기계의 유압 실린더는 금속판을 절단하는 데 필요한 힘을 제공하는 역할을 합니다. 유압 에너지를 선형 힘과 운동으로 변환하는 기계식 액추에이터입니다. 유압 실린더는 유압유가 채워진 원통형 챔버 내부에서 앞뒤로 움직이는 로드에 연결된 피스톤으로 구성됩니다. 피스톤의 한쪽에 유압이 가해지면 반대 방향으로 움직이며 피스톤 로드에 힘이 가해집니다.
유압 전단 기계의 유압 실린더의 주요 기능은 금속판을 절단하는 데 필요한 절삭력을 생성하는 것입니다. 기계의 유압 시스템은 유압을 실린더로 전달하여 피스톤이 움직이고 절단 블레이드에 힘을 가하게 합니다. 이 힘은 두껍거나 질긴 금속판을 쉽고 정확하게 절단하는 데 필수적입니다. 유압 실린더가 없으면 판 전단기가 효율적으로 또는 효과적으로 작동할 수 없습니다.
절단력을 제공하는 것 외에도 유압 실린더를 사용하면 절단 작업을 제어하고 조정할 수 있습니다. 실린더에 적용되는 유압을 조정함으로써 작업자는 가공되는 금속판의 특정 요구 사항에 따라 절단 속도, 힘 및 깊이를 조정할 수 있습니다. 이러한 수준의 제어는 정확하고 일관된 절단을 보장하고 절단 중인 기계나 재료의 손상을 방지하는 데 필수적입니다.
(3)유압탱크 및 그 용도
유압 전단의 유압 연료 탱크는 일반적으로 내구성과 내식성을 보장하기 위해 고품질 강철로 만들어집니다. 연료 탱크는 장비의 정상적인 작동을 유지하는 데 필수적인 일정량의 작동유를 담을 수 있도록 설계되었습니다. 유압 오일은 시스템을 통해 순환하여 금속판을 효율적이고 정확하게 절단하는 데 필요한 압력을 제공합니다. 기계의 서비스 수명과 효율성을 보장하려면 유압 탱크의 적절한 유지 관리가 필수적입니다.
유압 전단기를 사용할 때 고려해야 할 주요 사항 중 하나는 유압 탱크에 적절한 유형과 양의 유압유가 채워져 있는지 확인하는 것입니다. 잘못된 종류의 작동유를 사용하거나 적절한 수준을 유지하지 못하면 오작동이 발생하고 기계가 손상될 수 있습니다. 잠재적인 문제를 예방하고 기계의 원활한 작동을 보장하려면 유압 탱크와 레벨을 정기적으로 점검해야 합니다.
정기적인 점검 및 유지보수 외에도 탱크 내 작동유의 온도를 모니터링하는 것도 중요합니다. 온도가 높으면 유압유의 품질이 저하되고 장비 구성품이 과열될 수 있습니다. 탱크 내 유압 오일의 최적 온도를 유지하는 데 도움이 되는 적절한 환기 및 냉각 시스템을 갖추고 있어야 합니다. 유압 오일의 온도를 모니터링하고 이를 조절하기 위한 적절한 조치를 취하면 기계의 조기 마모와 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
(4) 밸브 및 제어 메커니즘
밸브는 시스템 내 유압유의 흐름과 압력을 조절하여 유압 실린더가 부드럽고 정확하게 작동하도록 보장합니다.
제어 밸브: 이 밸브는 유압유의 흐름을 원하는 액추에이터 또는 실린더로 유도합니다. 자동화 시스템을 위해 수동으로 작동하거나 전자적으로 제어할 수 있습니다.
릴리프 밸브: 이 안전 밸브는 압력이 설정된 한계를 초과할 때 유체가 펌프를 우회하도록 허용하여 과도한 압력으로부터 시스템을 보호합니다. 이렇게 하면 시스템 구성 요소의 잠재적인 손상을 방지할 수 있습니다.
체크 밸브: 이 밸브는 유체가 한 방향으로만 흐르도록 허용하여 시스템 작동과 효율성을 방해할 수 있는 역류를 방지합니다.
4. 전단 블레이드
(1) 블레이드 재료 유형 및 특성
유압식 판 가위의 절단 블레이드에 대한 재료 선택은 블레이드가 절단 공정 중에 가해지는 높은 힘과 압력을 견뎌야 하기 때문에 매우 중요합니다. 칼날 소재는 경도와 강도, 내마모성이 높아야 시간이 지나도 날카롭고 정밀한 절단이 유지됩니다. 유압 전단 기계 블레이드의 일반적으로 사용되는 재료에는 고속 강철, 공구강, 경질 합금 및 다양한 합금이 포함됩니다. 각 재료에는 고유한 특성과 장점이 있으며 절단 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 선택이 달라집니다.
고속도강은 우수한 경도와 내마모성으로 인해 유압식 전단 블레이드에 널리 사용됩니다. 고온 조건에서도 날카로운 인선을 유지해 스테인리스, 알루미늄 등 경질 소재 절단에 적합하다. 공구강은 블레이드 절단에 흔히 사용되는 또 다른 재료이며 강도와 인성이 높은 것으로 알려져 있습니다. 공구강 블레이드는 내구성이 뛰어나고 무거운 절삭 작업을 견딜 수 있어 산업용으로 이상적입니다.
초경합금은 유압 전단기 블레이드에 일반적으로 사용되는 더 비싸지만 내구성이 매우 뛰어난 소재입니다. 강철 날에 비해 초경 날은 경도와 내마모성이 뛰어나 연마성 재료나 고강도 재료의 절단에 적합합니다. 그러나 조심스럽게 다루지 않으면 카바이드 블레이드가 더 부서지기 쉽고 부서지거나 부서지기 쉽습니다. 크롬-바나듐 및 크롬-몰리브덴과 같은 합금은 경도, 인성 및 내식성 사이의 균형을 잘 유지하는 유압 가위 블레이드의 다른 옵션입니다.
절단할 재료의 유형 및 두께, 절단 속도 및 필요한 절단 품질과 같은 절단 응용 분야의 특정 요구 사항은 유압 가위 날의 재료를 선택할 때 고려해야 합니다. 재료 선택은 기계의 예산 및 유지 관리 요구 사항에 따라 달라집니다. 특정 절단 요구 사항에 가장 적합한 블레이드 재료를 결정하려면 기계 제조업체 또는 재료 전문가와 상담하는 것이 중요합니다.
(2) 전단날의 설계 및 형상
유압절단기의 핵심절단도구 중 하나인 블레이드는 깨끗하고 정확한 절단을 위해 블레이드의 설계가 중요합니다. 절단 블레이드는 절단 과정에서 가해지는 높은 압력과 힘을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 또한 일관된 절단 품질을 보장하려면 오랫동안 선명도를 유지할 수 있어야 합니다.
유압판 가위에 사용되는 절단 날은 매우 다양하며, 각각 고유한 모양과 디자인을 가지고 있습니다. 가장 일반적인 유형의 절단 블레이드에는 직선 블레이드, 수직 블레이드 및 곡선 블레이드가 포함됩니다. 직선 칼날은 주로 직선을 자르는 데 사용되며 수직 칼날은 곡선을 자르는 데 사용됩니다. 반면 곡선형 날은 복잡한 모양과 패턴을 자르는 데 사용됩니다.
절단 날의 모양은 절단되는 재료의 유형 및 원하는 절단 결과와 직접적인 관련이 있습니다. 예를 들어, 강철이나 알루미늄과 같은 두꺼운 재료를 절단할 때 더 나은 절단력과 절단 효율성을 제공하기 위해 일반적으로 절단 각도가 더 큰 직선 블레이드를 사용합니다. 반면, 얇은 재료를 절단할 때는 보다 정확하고 깔끔한 절단을 위해 일반적으로 절단 각도가 작은 곡선형 칼날을 선호합니다.
절삭날의 형상은 유압식 플레이트 전단기용 절삭 인서트 설계의 또 다른 핵심 측면입니다. 절삭날의 형상에 따라 필요한 절삭력, 절삭 속도 및 절삭날 품질이 결정됩니다.
단일 모서리 블레이드: 이 블레이드에는 단일 절단 모서리가 있으며 간단한 절단 작업에 사용됩니다. 유지 관리 및 연마가 쉽습니다.
양날 블레이드: 두 개의 절단 날이 있는 양날 블레이드는 방향을 반대로 바꿀 수 있어 유지 관리가 필요하기 전에 수명을 효과적으로 두 배로 늘릴 수 있습니다.
4날 블레이드: 이 블레이드에는 4개의 절단 모서리가 있어 재연마하기 전에 회전하여 여러 번 사용할 수 있습니다. 대량 절단 작업에 매우 효율적입니다.
보타이 블레이드: 특정 절단 용도로 설계된 보타이 블레이드는 절단 성능을 향상시키고 재료 낭비를 줄이는 독특한 모양을 가지고 있습니다.
(3) 블레이드 조정 및 유지 관리
전단 칼날을 적절하게 유지하고 조정하면 깨끗하고 정밀한 절단이 보장됩니다. 주요 사례는 다음과 같습니다.
블레이드 간격 조정: 절단되는 재료의 두께와 유형에 따라 상부 블레이드와 하부 블레이드 사이의 간격을 주의 깊게 조정해야 합니다. 간격이 잘못되면 절단 품질이 저하되고 블레이드 마모가 증가할 수 있습니다.
정기적인 샤프닝: 날카로운 칼날을 유지하는 것은 정확한 절단을 달성하고 칼날 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 정기적으로 연마하면 날이 무뎌지는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 재료 변형이 발생하고 기계 변형이 증가할 수 있습니다. 재연마란 절단 능력을 회복하기 위해 칼날 가장자리를 날카롭게 하는 과정을 말합니다.
윤활: 블레이드와 장착 하드웨어에 윤활유가 잘 발라져 있는지 확인하면 마찰과 마모가 줄어듭니다. 적절한 윤활은 또한 보다 부드러운 절단을 달성하고 블레이드 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
검사 및 교체: 블레이드에 마모, 칩핑 또는 손상 징후가 있는지 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다. 절단 효율성을 유지하고 잠재적인 기계 손상을 방지하려면 블레이드를 즉시 교체하거나 재연마해야 합니다.
5. 백 게이지 시스템
(1)백 게이지의 목적
유압 전단 백스톱 시스템은 전단 공정의 정확성과 효율성을 향상시키기 때문에 유용합니다. 절단 전에 재료를 정확하게 배치함으로써 이러한 시스템은 일관되고 정확한 절단을 보장함으로써 재료 낭비를 줄이고 전반적인 생산성을 높입니다. 향상된 절단 정확도 외에도 백스톱 시스템은 수행할 수 있는 절단 유형 측면에서 더 큰 유연성을 제공합니다. 이는 금속 제조 및 제조와 같이 고정밀 절단이 필요한 산업에서 특히 중요합니다.
(2) 백게이지 시스템의 종류
유압판 전단기에 사용되는 백스톱 시스템에는 수동식과 CNC의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 수동 백스톱 시스템에서는 작업자가 절단 전에 재료의 위치를 수동으로 조정해야 합니다. 이러한 시스템은 비용 효율적이고 작동하기 쉽지만 복잡한 절단 작업에 필요한 정밀도와 정확성을 제공하지 못할 수 있습니다.
반면에 CNC 백스톱 시스템은 컴퓨터 수치 제어를 사용하여 절단 전에 재료의 위치를 자동으로 지정합니다. 이러한 시스템은 수동 시스템에 비해 정밀도, 정확도 및 반복성이 더 높습니다. CNC 백스톱 시스템은 여러 절단 프로그램을 저장할 수 있어 다양한 절단 작업을 빠르고 쉽게 설정할 수 있습니다. CNC 백스톱 시스템을 사용하면 베벨링 및 동일한 재료의 다중 절단과 같은 복잡한 절단 작업을 실행할 수도 있습니다. 이러한 다양성을 통해 제조업체는 다양한 수준의 복잡성을 지닌 더 넓은 범위의 제품을 생산할 수 있습니다. 또한 효율성과 생산성을 높이기 위해 다른 기계 기능과 통합할 수도 있습니다.
(3)구성품 및 특징
최신 백 게이지 시스템에는 기능과 사용 편의성을 향상시키는 다양한 기능이 장착되어 있습니다.
다중 이동 축: 복잡한 위치 지정 및 굽힘 작업이 가능합니다.
브러시리스 모터: EtherCAT(모터와 제어 시스템 간의 고속 통신을 보장하는 산업용 네트워크 프로토콜)과 같은 프로토콜을 통해 연결되는 고속의 정확한 움직임을 보장합니다.
미세 조정: 미세 조정 기능이 있는 스톱 핑거를 사용하면 정확한 높이와 측면 위치 지정이 가능합니다.
추가 기능: 향상된 다기능성을 위해 유압 도구 클램핑, 레이저 각도 측정 및 시트 추적 암이 포함될 수 있습니다.
6. 제어 시스템
유압식 판 전단기의 제어 시스템은 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC), 센서, 유압 밸브 및 인간-기계 인터페이스(HMI)를 포함한 여러 핵심 구성 요소로 구성됩니다. PLC는 시스템의 두뇌 역할을 하며 센서로부터 입력을 받고 유압 밸브에 신호를 보내 절단 프로세스를 제어합니다. 센서는 금속판의 위치를 감지하고 이 정보를 PLC에 다시 공급하는 역할을 하며, 유압 밸브는 절단 블레이드로의 유압 오일 흐름을 조절합니다. HMI를 통해 작업자는 절단 속도, 블레이드 압력과 같은 다양한 매개변수를 모니터링하고 조정할 수 있어 정확하고 일관된 절단 결과를 보장할 수 있습니다.
유압 전단 기계 제어 시스템의 가장 중요한 기능 중 하나는 위치 제어입니다. PLC는 센서의 피드백을 사용하여 금속판을 기준으로 절단 블레이드의 위치를 정확하게 지정하여 정확하고 깨끗한 절단을 보장합니다. 작업자는 HMI에서 원하는 절단 길이를 설정할 수 있으며 PLC는 이에 따라 블레이드의 위치를 조정합니다. 또한 제어 시스템은 절단 속도와 블레이드 압력을 조정하여 절단 효율성을 최적화하고 재료 낭비를 최소화할 수 있습니다.
(1)수동 제어 시스템
수동 제어 시스템은 작업자의 직접적인 입력에 의존하여 전단 공정을 관리합니다. 이러한 시스템에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
핸드휠 및 레버: 블레이드 위치 조정 및 백 게이지 설정을 조정하는 데 사용됩니다.
예: 작업자는 원하는 정밀도를 달성하기 위해 자신의 경험에 의존하여 각 절단 전에 블레이드 위치를 조정하기 위해 핸드휠을 사용할 수 있습니다.
간단한 스위치 및 버튼: 절단 프로세스 및 기타 기본 작업을 시작합니다.
수동 시스템은 비용 효율적이고 간단하지만 일관된 결과를 얻으려면 상당한 운영자 기술과 경험이 필요합니다.
(2)자동제어시스템
자동화 제어 시스템, 특히 CNC 기술이 통합된 시스템은 고급 기능과 정밀도를 제공합니다. 이러한 시스템에는 전자 부품과 소프트웨어가 통합되어 전단 공정의 다양한 측면을 자동화합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다:
프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC): 사전 프로그래밍된 명령을 기반으로 기계의 기능을 제어하는 산업용 컴퓨터입니다. 센서 및 기타 장치로부터 입력을 받아 데이터를 처리하고 명령을 실행하여 액추에이터 및 기타 기계 구성 요소를 제어합니다.
인간-기계 인터페이스(HMI): 작업자가 기계와 상호 작용할 수 있는 사용자 친화적인 인터페이스입니다. 터치스크린과 그래픽 디스플레이를 통해 기계 설정을 쉽게 프로그래밍, 모니터링 및 조정할 수 있습니다.
CNC 통합: 최고 수준의 자동화 및 정밀도를 제공하여 복잡한 절단 패턴과 반복성을 지원하고 수동 개입의 필요성을 줄입니다. CNC 시스템은 여러 절단 프로그램을 저장할 수 있어 설정을 빠르게 변경하고 생산성을 높일 수 있습니다.
(3)CNC 기술과의 통합
자동화된 제어 외에도 CNC 통합은 정밀도와 효율성을 한 단계 끌어올립니다. CNC 기술은 유압 전단 기계의 기능을 크게 향상시켜 다음과 같은 이점을 제공합니다.
정밀도 및 정확성: 블레이드 이동 및 백 게이지 위치 지정을 정밀하게 제어하여 매우 정확한 절단을 보장합니다. 이는 항공우주 및 자동차 제조와 같이 엄격한 공차가 필요한 산업에 특히 중요합니다.
반복성: CNC 기계는 최소한의 변형으로 동일한 절단 프로그램을 반복적으로 실행할 수 있어 대규모 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.
복잡한 절단 패턴: 수동으로 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 절단 패턴을 생성할 수 있습니다. 이러한 유연성은 맞춤형 제작 및 특수 응용 분야에 유용합니다.
(4) 사용자 인터페이스 및 조작 용이성
최신 제어 시스템은 작동 편의성을 우선시하므로 작업자가 전단 공정을 더 쉽게 관리할 수 있습니다. 주요 측면은 다음과 같습니다.
직관적인 HMI: 그래픽 디스플레이가 포함된 터치스크린 인터페이스를 통해 운영자는 장비 작동을 쉽게 설정하고 모니터링할 수 있습니다. 다이어그램, 애니메이션 등의 시각적 도구는 사용자에게 복잡한 절차를 안내하는 데 도움이 됩니다.
사전 프로그래밍된 절단 모드: 많은 기계에는 일반적인 작업을 위해 사전 프로그래밍된 절단 모드가 제공되어 설정 시간과 작업자 오류가 줄어듭니다.
진단 및 유지 관리 경고: 고급 제어 시스템은 실시간 진단 및 유지 관리 경고를 제공하여 운영자가 심각한 가동 중단 시간으로 이어지기 전에 문제를 식별하고 해결할 수 있도록 돕습니다.
7. 홀드다운 메커니즘
유압 전단 기계의 고정 메커니즘은 절단 공정 중 재료 안정성을 보장하는 중요한 구성 요소입니다. 홀드다운 메커니즘은 재료를 제자리에 고정함으로써 움직임과 미끄러짐을 방지하여 정밀한 절단과 안전성을 향상시킵니다.
(1) 홀드다운 클램프의 기능과 중요성
첫째, 압력 클램프는 절단 과정에서 금속판을 제자리에 고정하는 역할을 합니다. 견고한 클램핑 장치가 없으면 절단 과정에서 금속판이 움직이거나 움직여 최종 제품의 부정확성과 결함이 발생할 수 있습니다. 압력 클램핑 장치는 금속판에 일관되고 균일한 압력을 가하여 절단 과정 전반에 걸쳐 금속판이 안정적이고 고정된 상태를 유지하도록 합니다.
둘째, 압력 클램핑 장치는 금속 가공 중 폐기물을 줄이고 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 금속판을 제자리에 단단히 고정함으로써 지그 고정구는 절단 위치가 잘못 정렬되거나 위치가 잘못되어 재료가 낭비될 가능성을 줄입니다. 이는 시간과 비용을 절약할 뿐만 아니라 완제품의 전반적인 품질도 향상시킵니다.
또한 압력 클램핑 장치는 작업자와 기계의 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다. 지그 고정 장치는 판금을 제자리에 단단히 고정함으로써 판금이 절단 과정에서 움직이거나 움직일 때 발생할 수 있는 사고 및 부상의 위험을 줄입니다. 이는 작업자를 보호할 뿐만 아니라 기계 손상을 방지하고 기계의 서비스 수명과 신뢰성을 보장합니다.
또한 압력 클램핑 장치는 금속판을 정밀하고 정확하게 절단하는 데 중요한 역할을 합니다. 클램핑 장치는 시트를 제자리에 단단히 고정하고 일정한 압력을 유지함으로써 필요한 정밀도와 정확도로 절단이 수행되도록 도와줍니다. 이는 엄격한 공차와 정밀한 측정이 필요한 응용 분야에서 특히 중요합니다.
(2)유압 홀드다운
유압은 유압 실린더를 사용하여 클램핑 력을 가하는 것이며 정밀한 제어, 높은 압력 기능에 장점이 있습니다. 유압 프레싱은 주로 상당한 조임력이 필요한 중부하 작업 및 재료에 사용됩니다. 대량 자동차 제조 공장에서는 높은 압력 성능과 정밀한 제어로 인해 유압식 밸러스트가 선호됩니다.
8. 유압 전단 기계의 안전 기능
(1)안전요원
안전 가드는 작업자가 블레이드 및 고정 장치와 같은 위험한 기계 부품과 접촉하는 것을 방지하는 물리적 장벽입니다. 일반적으로 투명 또는 메쉬 소재로 제작된 이러한 가드는 보호를 유지하면서 가시성을 허용합니다.
안전 가드의 종류:
고정 가드: 지속적인 보호를 제공하는 영구 장벽입니다.
조정 가능한 가드: 다양한 작업에 맞게 위치를 변경할 수 있습니다.
인터로킹 가드: 제거하거나 열면 기계를 자동으로 종료합니다.
안전 가드에 사용되는 재료:
폴리카보네이트: 투명하고 충격에 강합니다.
강철 메쉬: 내구성이 뛰어나고 가시성을 제공합니다.
(2) 비상 정지 버튼
비상 정지 버튼은 빠른 접근을 위해 장비 주변에 전략적으로 배치되어 운전자가 비상 상황 중에 작업을 신속하게 중단할 수 있도록 해줍니다. 이러한 버튼은 일반적으로 크고 빨간색이므로 쉽게 식별할 수 있습니다.
(3)라이트 커튼
라이트 커튼은 위험 구역 주위에 눈에 보이지 않는 안전 장벽을 만드는 광전자 장치입니다. 물체나 사람이 광선을 방해하면 기계가 즉시 정지됩니다.
광전자 장치에 대한 설명: 이 장치는 광선을 사용하여 방해를 감지하고 안전 반응을 유발합니다.
(4) 양손 제어 시스템
양손 제어 시스템에서는 작업자가 절단 프로세스를 시작하기 위해 양손을 사용하여 별도의 버튼을 동시에 눌러야 합니다. 이렇게 하면 블레이드가 움직일 때 손이 절단 영역에서 멀리 떨어져 있게 됩니다.
三,자주 묻는 질문
1.유압절단기의 유지보수는 얼마나 자주 수행해야 합니까?
유압 가위의 최적 성능과 서비스 수명을 보장하려면 정기적인 유지 관리가 필수적입니다. 유압 전단기의 유지 관리에서 발생하는 주요 문제 중 하나는 서비스를 얼마나 자주 받아야 하는가입니다. 유압 가위의 유지 관리 빈도는 사용법, 작업 조건 및 제조업체 권장 사항을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다. 일반적으로 유압 가위는 최소 6개월에서 1년에 한 번씩 유지 관리하는 것이 좋습니다.
고장을 예방하고 원활한 작동을 위해서는 유압판 가위의 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 시간이 지남에 따라 먼지, 부스러기, 금속 부스러기가 기계에 쌓여 막힘과 성능 저하를 일으킬 수 있습니다. 기계 청소 및 윤활과 같은 일상적인 유지 관리를 수행하면 이러한 문제를 피할 수 있습니다. 또한 정기적인 검사를 통해 잠재적인 문제가 비용이 많이 드는 수리로 확대되기 전에 이를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 누출, 마모된 부품 및 올바른 정렬을 확인하는 것은 유지 관리 계획에 포함되어야 하는 기본 작업입니다.
유압 전단기의 유지 관리 빈도는 처리하는 작업량에 따라 달라질 수도 있습니다. 매일 사용하거나 중절삭을 위한 기계는 자주 사용하지 않는 기계보다 더 자주 유지보수가 필요할 수 있습니다. 절단되는 재료의 유형 또한 유지보수 간격을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 연마재를 절단하면 기계가 더 많이 마모되고 손상되므로 유지 관리가 더 자주 필요합니다. 또한 온도, 습도 등의 환경적 요인도 기계 성능에 영향을 미치므로 더 자주 유지 관리해야 합니다.
유압 전단기의 유지보수 빈도를 결정할 때 제조업체 권장사항도 고려해야 합니다. 각 기계에는 유지 관리 빈도와 수행해야 하는 특정 유지 관리 작업에 대해 제조업체에서 제공하는 일련의 지침이 함께 제공됩니다. 이러한 권장 사항을 따르면 기계가 최적의 조건에서 작동하고 예기치 않은 오류의 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 제조업체의 권장 사항을 무시하면 성능 저하, 장비 수명 단축 및 작업자의 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
특정 작업에는 다음이 포함됩니다.
정기 검사: 매일 또는 매주 육안 및 기계적 검사를 통해 마모 및 손상을 확인합니다.
윤활: 제조업체의 사양에 따라 움직이는 부품을 정기적으로 윤활합니다.
유압유 유지 관리: 사용량 및 제조업체 지침에 따라 6~12개월마다 유압유를 점검하고 교체합니다.
청소: 금속 부스러기 및 부스러기로부터 기계를 깨끗하게 유지합니다.
교정 및 조정: 백 게이지 및 블레이드 간격과 같은 중요한 구성 요소를 주기적으로 교정하고 조정합니다.
2. 유압 전단 기계의 일반적인 문제 해결 단계는 무엇입니까?
유압판 전단 기계는 모든 계층에서 금속판을 절단하는 중요한 장비입니다. 그러나 다른 기계와 마찬가지로 때때로 오류가 발생하기 쉽습니다. 원활한 작동을 보장하고 가동 중지 시간을 최소화하려면 유압 전단기의 일반적인 문제 해결 단계를 이해하는 것이 필수적입니다.
유압식 플레이트 전단기의 가장 일반적인 문제 중 하나는 오일 누출입니다. 이는 씰이 마모되었거나 피팅이 헐거워서 발생할 수 있습니다. 누출을 제거하는 첫 번째 단계는 누출 원인을 식별하는 것입니다. 원인이 확인되면 다음 단계는 결함이 있는 씰을 교체하거나 조인트를 조이는 것입니다. 씰과 피팅을 정기적으로 검사하면 향후 오일 유출을 예방하는 데 도움이 됩니다.
유압식 판 가위의 또 다른 일반적인 문제는 블레이드 정렬 불량입니다. 블레이드가 잘못 정렬되면 절단 품질이 저하되고 기계가 손상될 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 먼저 자를 사용하여 칼날 정렬을 확인하세요. 잘못된 정렬이 감지되면 제조업체의 사양에 따라 블레이드를 올바르게 다시 정렬해야 합니다. 정기적인 유지 관리 및 블레이드 정렬 점검은 이러한 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
어떤 경우에는 유압식 전단기의 절단 속도가 느리거나 일관되지 않을 수 있습니다. 이는 낮은 오일 레벨, 막힌 필터 또는 유압 요소 마모와 같은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위한 첫 번째 단계는 오일 레벨을 확인하고 필요한 경우 필터를 교체하는 것입니다. 문제가 지속되면 마모된 유압 구성품을 검사하고 교체해야 할 수도 있습니다.
유압판 전단기에서 발생할 수 있는 더 심각한 문제 중 하나는 유압 시스템의 고장입니다. 이는 펌프 고장, 밸브 막힘, 유압 오일 오염 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 유압 시스템 고장 문제 해결 고장이 발생하면 문제의 근본 원인을 파악하기 위해 유압 구성품을 철저히 검사해야 합니다. 원인이 확인되면 적절한 수리 또는 교체를 수행하여 유압 시스템을 작동 상태로 복원할 수 있습니다.
요약하면, 최적의 성능과 서비스 수명을 보장하려면 유압식 전단기의 일반적인 문제 해결 단계를 이해하는 것이 필수적입니다. 정기적인 유지 관리, 검사 및 문제에 대한 적시 수리는 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지하고 다양한 산업 응용 분야에서 유압 플레이트 전단 장치의 원활한 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다. 이러한 문제 해결 단계를 수행함으로써 운영자는 유압 전단기의 문제를 효과적으로 진단하고 해결하여 궁극적으로 효율성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
3. CNC 기술은 유압 절단기의 제어 시스템에 어떤 영향을 미쳤습니까?
수치 제어 기술은 전자 장비 및 컴퓨터 기술을 통해 기술의 공작 기계 자동화 제어를 달성합니다. 유압 전단 기계는 금속 시트를 절단하는 데 사용되는 일반적인 금속 가공 장비입니다. 수치 제어 기술은 유압 전단 기계의 제어 정확도와 효율성을 크게 향상시켜 생산 공정에서 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있게 만듭니다.
첫째, 수치 제어 기술은 유압 전단 기계의 제어 시스템에서 보다 정확한 모션 제어를 달성할 수 있습니다. 전통적인 유압 전단 기계는 작업자의 수동 제어에 의존하기 때문에 인적 요인의 영향을 받기 쉽기 때문에 가공 정확도가 낮습니다. 수치 제어 기술을 사용하여 유압 전단 기계의 궤적과 속도를 제어하는 사전 설정된 프로그램을 통해 정확한 절단을 달성하고 가공 정확도와 효율성을 향상시킵니다.
둘째, 수치 제어 기술은 유압 전단 기계의 원격 모니터링 및 지능형 제어를 실현할 수도 있습니다. 컴퓨터 네트워크와의 연결을 통해 작업자는 원격 모니터링 시스템을 통해 유압 전단 기계의 작동 상태 및 처리 상황을 실시간으로 모니터링하고 매개 변수 및 절차를 적시에 조정하고 실시간 제어를 실현할 수 있습니다. 이는 생산 관리의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 사람의 개입을 줄여 인건비를 절감합니다.
또한 CNC 기술은 유압 절단기의 자동 작동도 실현할 수 있습니다. 일부 복잡한 절단 공정 및 다단계 가공 작업의 경우 수치 제어 기술은 프로그래밍을 통해 자동 작업을 실현하고 생산 효율성을 향상시키며 인적 오류를 줄일 수 있습니다. 작업자는 매개 변수와 절차만 설정하면 되며 유압 전단 기계는 설정된 경로와 속도에 따라 자동으로 처리를 완료하여 생산 효율성과 품질을 크게 향상시킵니다.
일반적으로 수치 제어 기술은 유압 전단 기계의 제어 시스템에 지대한 영향을 미칩니다. 수치 제어 기술은 정밀 모션 제어, 원격 모니터링 및 지능형 제어, 자동 작동을 실현함으로써 유압 전단 기계의 생산 효율성, 처리 정확도 및 생산 관리 수준을 향상시켜 현대 제조 산업에서 더욱 중요한 역할을 합니다. . 지속적인 기술 개발로 수치 제어 기술은 유압 전단 기계의 제어 시스템을 더욱 개선하고 이 분야의 개발 및 적용을 촉진할 것입니다.
4,요약
즉, 유압식 판 전단기는 금속 가공 산업의 필수 도구로, 다양한 유형의 금속판을 정밀하게 절단하기 위한 안정적이고 효과적인 방법을 제공합니다. 유압 전단 기계의 주요 구성 요소에는 유압 실린더, 제어판, 블레이드, 전단 테이블 및 백 스토퍼가 포함되며 각 구성 요소는 절단 과정에서 중요한 역할을 합니다. 가드, 비상 정지 버튼, 안전 인터록, 과부하 보호 시스템과 같은 안전 기능은 운전자의 안전을 보장하고 사고를 예방하는 데 필수적입니다.
이를 알고 나면 당사 웹사이트를 방문할 수 있습니다. 유압 전단 기계에 대해 자세히 알아보거나 기계를 구입해야 하는 경우 영업 직원과 상담할 수도 있으며 최고의 유압 전단 기계 또는 CNC 기계를 추천해 드릴 수 있습니다.
유압 전단 기계의 주요 구성 요소
一, 소개
유압 전단 기계는 다양한 산업 분야에서 판금 및 금속판을 절단하는 데 사용되는 일종의 절단기입니다. 이 기계는 유압 원리에 따라 작동하여 절단에 필요한 압력을 생성하므로 다양한 절단 작업에 대한 제어력과 적응성이 향상됩니다. 효율성, 정확성 및 신뢰성으로 인해 금속 제조, 자동차, 항공 우주 및 건설과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.
이 기사에서는 유압 전단 기계의 주요 구성 요소에 대한 포괄적인 이해와 이러한 기계가 현대 생산 환경에서 안정적이고 효과적인 상태를 유지하도록 이를 적절하게 유지 관리하는 방법을 제공합니다. 기술이 계속 발전함에 따라 유압 전단기는 업계의 진화하는 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 기능과 성능을 통합하면서 더욱 복잡해질 가능성이 높습니다.
2, 유압 전단 기계의 주요 구성 요소
1.프레임 부분
유압 전단 기계의 프레임은 일반적으로 고품질 강철로 만들어지며 절단 작업을 위한 강력하고 안정적인 기반을 제공하도록 설계되었습니다. 프레임은 일반적으로 강도와 내구성을 보장하기 위해 용접 기술을 사용하여 제작됩니다. 프레임은 유압 시스템, 절단 날, 후방 정지 장치 등 가위의 다양한 부분을 지지합니다. 또한 모터 및 기계의 기타 움직이는 부품을 위한 장착 지점도 제공합니다. 유압식 절단기의 프레임은 절단 시 발생하는 높은 힘과 진동을 견딜 수 있도록 설계되어 부드럽고 정확한 작동을 보장합니다.
2.지지 구조
지지 구조는 안정성과 정밀도를 유지하는 데 중요합니다. 이러한 구조는 종종 다음과 같이 구성됩니다.
대들보 및 보강재: 메인프레임에 추가적인 강도와 강성을 제공하여 기계적 부하를 고르게 분산시키고 변형을 최소화합니다.
베이스 및 기초: 베이스는 작업 중에 움직이지 않도록 일반적으로 볼트 연결을 사용하여 작업 현장에 단단히 고정해야 합니다.
기둥 지지대: 수직 기둥 또는 기둥은 상부 프레임을 지지하고 블레이드 정렬을 유지하여 일관되고 정확한 절단 작업을 보장합니다.
3. 유압 시스템
유압시스템은 유압전단기의 동력장치로서 정확하고 효율적인 전단작업을 수행하는데 필요한 힘을 제공합니다. 유압 전단 기계의 유압 시스템은 유압 펌프, 유압 실린더, 유압 탱크, 밸브 및 호스를 포함한 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 유압 펌프는 기계의 절단 블레이드를 움직이는 데 사용되는 유압 실린더에 동력을 공급하는 데 필요한 유압을 생성하는 역할을 합니다. 유압 탱크는 유압 오일을 저장하고, 밸브는 시스템의 다양한 구성 요소로 가는 유압 오일의 흐름을 제어합니다. 유압 시스템의 구성과 특정 역할을 이해하면 유압 전단기의 전반적인 효율성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
(1)유압펌프의 종류와 기능
유압 전단 기계의 핵심 구성 요소는 기계의 전반적인 기능에서 중요한 역할을 하는 유압 펌프입니다. 유압 플레이트 전단기에 사용되는 유압 펌프에는 여러 유형이 있으며 각각 고유한 특성과 기능을 가지고 있습니다.
유압 전단에 사용되는 일반적인 유형의 유압 펌프는 기어 펌프입니다. 기어 펌프는 단순성, 효율성 및 신뢰성으로 잘 알려져 있습니다. 두 개의 맞물림 기어를 사용하여 유압 흐름을 생성합니다. 기어 펌프는 안정적인 유압 오일 흐름이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 유압식 판 전단기에서 기어 펌프는 정밀한 절단이 우선순위가 아닌 저압 응용 분야에 자주 사용됩니다.
유압 전단에 일반적으로 사용되는 또 다른 유형의 유압 펌프는 베인 펌프입니다. 베인 펌프는 유압 흐름을 생성하기 위해 들어오고 나가는 블레이드가 있는 로터를 사용하여 작동합니다. 베인 펌프는 조용한 작동과 고압 처리 능력으로 잘 알려져 있습니다. 유압식 판 전단기에서 베인 펌프는 더 높은 압력과 정밀한 절단이 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
피스톤 펌프는 유압판 가위에 사용되는 또 다른 유형의 유압 펌프입니다. 피스톤 펌프는 피스톤을 사용하여 유압 흐름을 생성함으로써 작동합니다. 이 제품은 높은 효율성과 고압 처리 능력으로 잘 알려져 있습니다. 유압식 판 전단기에서 피스톤 펌프는 고압 및 정밀 절단이 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
유압 플레이트 전단기에 사용되는 유압 펌프의 유형은 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 압력, 유속, 정밀 절단 요구 사항 등의 요소에 따라 작업에 가장 적합한 펌프가 결정됩니다. 유압 플레이트 전단기의 최상의 성능을 보장하고 원하는 절단 효과를 얻으려면 적절한 유압 펌프를 선택하는 것이 중요합니다.
(2) 유압실린더와 그 역할
유압 전단 기계의 유압 실린더는 금속판을 절단하는 데 필요한 힘을 제공하는 역할을 합니다. 유압 에너지를 선형 힘과 운동으로 변환하는 기계식 액추에이터입니다. 유압 실린더는 유압유가 채워진 원통형 챔버 내부에서 앞뒤로 움직이는 로드에 연결된 피스톤으로 구성됩니다. 피스톤의 한쪽에 유압이 가해지면 반대 방향으로 움직이며 피스톤 로드에 힘이 가해집니다.
유압 전단 기계의 유압 실린더의 주요 기능은 금속판을 절단하는 데 필요한 절삭력을 생성하는 것입니다. 기계의 유압 시스템은 유압을 실린더로 전달하여 피스톤이 움직이고 절단 블레이드에 힘을 가하게 합니다. 이 힘은 두껍거나 질긴 금속판을 쉽고 정확하게 절단하는 데 필수적입니다. 유압 실린더가 없으면 판 전단기가 효율적으로 또는 효과적으로 작동할 수 없습니다.
절단력을 제공하는 것 외에도 유압 실린더를 사용하면 절단 작업을 제어하고 조정할 수 있습니다. 실린더에 적용되는 유압을 조정함으로써 작업자는 가공되는 금속판의 특정 요구 사항에 따라 절단 속도, 힘 및 깊이를 조정할 수 있습니다. 이러한 수준의 제어는 정확하고 일관된 절단을 보장하고 절단 중인 기계나 재료의 손상을 방지하는 데 필수적입니다.
(3)유압탱크 및 그 용도
유압 전단의 유압 연료 탱크는 일반적으로 내구성과 내식성을 보장하기 위해 고품질 강철로 만들어집니다. 연료 탱크는 장비의 정상적인 작동을 유지하는 데 필수적인 일정량의 작동유를 담을 수 있도록 설계되었습니다. 유압 오일은 시스템을 통해 순환하여 금속판을 효율적이고 정확하게 절단하는 데 필요한 압력을 제공합니다. 기계의 서비스 수명과 효율성을 보장하려면 유압 탱크의 적절한 유지 관리가 필수적입니다.
유압 전단기를 사용할 때 고려해야 할 주요 사항 중 하나는 유압 탱크에 적절한 유형과 양의 유압유가 채워져 있는지 확인하는 것입니다. 잘못된 종류의 작동유를 사용하거나 적절한 수준을 유지하지 못하면 오작동이 발생하고 기계가 손상될 수 있습니다. 잠재적인 문제를 예방하고 기계의 원활한 작동을 보장하려면 유압 탱크와 레벨을 정기적으로 점검해야 합니다.
정기적인 점검 및 유지보수 외에도 탱크 내 작동유의 온도를 모니터링하는 것도 중요합니다. 온도가 높으면 유압유의 품질이 저하되고 장비 구성품이 과열될 수 있습니다. 탱크 내 유압 오일의 최적 온도를 유지하는 데 도움이 되는 적절한 환기 및 냉각 시스템을 갖추고 있어야 합니다. 유압 오일의 온도를 모니터링하고 이를 조절하기 위한 적절한 조치를 취하면 기계의 조기 마모와 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
(4) 밸브 및 제어 메커니즘
밸브는 시스템 내 유압유의 흐름과 압력을 조절하여 유압 실린더가 부드럽고 정확하게 작동하도록 보장합니다.
제어 밸브: 이 밸브는 유압유의 흐름을 원하는 액추에이터 또는 실린더로 유도합니다. 자동화 시스템을 위해 수동으로 작동하거나 전자적으로 제어할 수 있습니다.
릴리프 밸브: 이 안전 밸브는 압력이 설정된 한계를 초과할 때 유체가 펌프를 우회하도록 허용하여 과도한 압력으로부터 시스템을 보호합니다. 이렇게 하면 시스템 구성 요소의 잠재적인 손상을 방지할 수 있습니다.
체크 밸브: 이 밸브는 유체가 한 방향으로만 흐르도록 허용하여 시스템 작동과 효율성을 방해할 수 있는 역류를 방지합니다.
4. 전단 블레이드
(1) 블레이드 재료 유형 및 특성
유압식 판 가위의 절단 블레이드에 대한 재료 선택은 블레이드가 절단 공정 중에 가해지는 높은 힘과 압력을 견뎌야 하기 때문에 매우 중요합니다. 칼날 소재는 경도와 강도, 내마모성이 높아야 시간이 지나도 날카롭고 정밀한 절단이 유지됩니다. 유압 전단 기계 블레이드의 일반적으로 사용되는 재료에는 고속 강철, 공구강, 경질 합금 및 다양한 합금이 포함됩니다. 각 재료에는 고유한 특성과 장점이 있으며 절단 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 선택이 달라집니다.
고속도강은 우수한 경도와 내마모성으로 인해 유압식 전단 블레이드에 널리 사용됩니다. 고온 조건에서도 날카로운 인선을 유지해 스테인리스, 알루미늄 등 경질 소재 절단에 적합하다. 공구강은 블레이드 절단에 흔히 사용되는 또 다른 재료이며 강도와 인성이 높은 것으로 알려져 있습니다. 공구강 블레이드는 내구성이 뛰어나고 무거운 절삭 작업을 견딜 수 있어 산업용으로 이상적입니다.
초경합금은 유압 전단기 블레이드에 일반적으로 사용되는 더 비싸지만 내구성이 매우 뛰어난 소재입니다. 강철 날에 비해 초경 날은 경도와 내마모성이 뛰어나 연마성 재료나 고강도 재료의 절단에 적합합니다. 그러나 조심스럽게 다루지 않으면 카바이드 블레이드가 더 부서지기 쉽고 부서지거나 부서지기 쉽습니다. 크롬-바나듐 및 크롬-몰리브덴과 같은 합금은 경도, 인성 및 내식성 사이의 균형을 잘 유지하는 유압 가위 블레이드의 다른 옵션입니다.
절단할 재료의 유형 및 두께, 절단 속도 및 필요한 절단 품질과 같은 절단 응용 분야의 특정 요구 사항은 유압 가위 날의 재료를 선택할 때 고려해야 합니다. 재료 선택은 기계의 예산 및 유지 관리 요구 사항에 따라 달라집니다. 특정 절단 요구 사항에 가장 적합한 블레이드 재료를 결정하려면 기계 제조업체 또는 재료 전문가와 상담하는 것이 중요합니다.
(2) 전단날의 설계 및 형상
유압절단기의 핵심절단도구 중 하나인 블레이드는 깨끗하고 정확한 절단을 위해 블레이드의 설계가 중요합니다. 절단 블레이드는 절단 과정에서 가해지는 높은 압력과 힘을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 또한 일관된 절단 품질을 보장하려면 오랫동안 선명도를 유지할 수 있어야 합니다.
유압판 가위에 사용되는 절단 날은 매우 다양하며, 각각 고유한 모양과 디자인을 가지고 있습니다. 가장 일반적인 유형의 절단 블레이드에는 직선 블레이드, 수직 블레이드 및 곡선 블레이드가 포함됩니다. 직선 칼날은 주로 직선을 자르는 데 사용되며 수직 칼날은 곡선을 자르는 데 사용됩니다. 반면 곡선형 날은 복잡한 모양과 패턴을 자르는 데 사용됩니다.
절단 날의 모양은 절단되는 재료의 유형 및 원하는 절단 결과와 직접적인 관련이 있습니다. 예를 들어, 강철이나 알루미늄과 같은 두꺼운 재료를 절단할 때 더 나은 절단력과 절단 효율성을 제공하기 위해 일반적으로 절단 각도가 더 큰 직선 블레이드를 사용합니다. 반면, 얇은 재료를 절단할 때는 보다 정확하고 깔끔한 절단을 위해 일반적으로 절단 각도가 작은 곡선형 칼날을 선호합니다.
절삭날의 형상은 유압식 플레이트 전단기용 절삭 인서트 설계의 또 다른 핵심 측면입니다. 절삭날의 형상에 따라 필요한 절삭력, 절삭 속도 및 절삭날 품질이 결정됩니다.
단일 모서리 블레이드: 이 블레이드에는 단일 절단 모서리가 있으며 간단한 절단 작업에 사용됩니다. 유지 관리 및 연마가 쉽습니다.
양날 블레이드: 두 개의 절단 날이 있는 양날 블레이드는 방향을 반대로 바꿀 수 있어 유지 관리가 필요하기 전에 수명을 효과적으로 두 배로 늘릴 수 있습니다.
4날 블레이드: 이 블레이드에는 4개의 절단 모서리가 있어 재연마하기 전에 회전하여 여러 번 사용할 수 있습니다. 대량 절단 작업에 매우 효율적입니다.
보타이 블레이드: 특정 절단 용도로 설계된 보타이 블레이드는 절단 성능을 향상시키고 재료 낭비를 줄이는 독특한 모양을 가지고 있습니다.
(3) 블레이드 조정 및 유지 관리
전단 칼날을 적절하게 유지하고 조정하면 깨끗하고 정밀한 절단이 보장됩니다. 주요 사례는 다음과 같습니다.
블레이드 간격 조정: 절단되는 재료의 두께와 유형에 따라 상부 블레이드와 하부 블레이드 사이의 간격을 주의 깊게 조정해야 합니다. 간격이 잘못되면 절단 품질이 저하되고 블레이드 마모가 증가할 수 있습니다.
정기적인 샤프닝: 날카로운 칼날을 유지하는 것은 정확한 절단을 달성하고 칼날 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 정기적으로 연마하면 날이 무뎌지는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 재료 변형이 발생하고 기계 변형이 증가할 수 있습니다. 재연마란 절단 능력을 회복하기 위해 칼날 가장자리를 날카롭게 하는 과정을 말합니다.
윤활: 블레이드와 장착 하드웨어에 윤활유가 잘 발라져 있는지 확인하면 마찰과 마모가 줄어듭니다. 적절한 윤활은 또한 보다 부드러운 절단을 달성하고 블레이드 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
검사 및 교체: 블레이드에 마모, 칩핑 또는 손상 징후가 있는지 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다. 절단 효율성을 유지하고 잠재적인 기계 손상을 방지하려면 블레이드를 즉시 교체하거나 재연마해야 합니다.
5. 백 게이지 시스템
(1)백 게이지의 목적
유압 전단 백스톱 시스템은 전단 공정의 정확성과 효율성을 향상시키기 때문에 유용합니다. 절단 전에 재료를 정확하게 배치함으로써 이러한 시스템은 일관되고 정확한 절단을 보장함으로써 재료 낭비를 줄이고 전반적인 생산성을 높입니다. 향상된 절단 정확도 외에도 백스톱 시스템은 수행할 수 있는 절단 유형 측면에서 더 큰 유연성을 제공합니다. 이는 금속 제조 및 제조와 같이 고정밀 절단이 필요한 산업에서 특히 중요합니다.
(2) 백게이지 시스템의 종류
유압판 전단기에 사용되는 백스톱 시스템에는 수동식과 CNC의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 수동 백스톱 시스템에서는 작업자가 절단 전에 재료의 위치를 수동으로 조정해야 합니다. 이러한 시스템은 비용 효율적이고 작동하기 쉽지만 복잡한 절단 작업에 필요한 정밀도와 정확성을 제공하지 못할 수 있습니다.
반면에 CNC 백스톱 시스템은 컴퓨터 수치 제어를 사용하여 절단 전에 재료의 위치를 자동으로 지정합니다. 이러한 시스템은 수동 시스템에 비해 정밀도, 정확도 및 반복성이 더 높습니다. CNC 백스톱 시스템은 여러 절단 프로그램을 저장할 수 있어 다양한 절단 작업을 빠르고 쉽게 설정할 수 있습니다. CNC 백스톱 시스템을 사용하면 베벨링 및 동일한 재료의 다중 절단과 같은 복잡한 절단 작업을 실행할 수도 있습니다. 이러한 다양성을 통해 제조업체는 다양한 수준의 복잡성을 지닌 더 넓은 범위의 제품을 생산할 수 있습니다. 또한 효율성과 생산성을 높이기 위해 다른 기계 기능과 통합할 수도 있습니다.
(3)구성품 및 특징
최신 백 게이지 시스템에는 기능과 사용 편의성을 향상시키는 다양한 기능이 장착되어 있습니다.
다중 이동 축: 복잡한 위치 지정 및 굽힘 작업이 가능합니다.
브러시리스 모터: EtherCAT(모터와 제어 시스템 간의 고속 통신을 보장하는 산업용 네트워크 프로토콜)과 같은 프로토콜을 통해 연결되는 고속의 정확한 움직임을 보장합니다.
미세 조정: 미세 조정 기능이 있는 스톱 핑거를 사용하면 정확한 높이와 측면 위치 지정이 가능합니다.
추가 기능: 향상된 다기능성을 위해 유압 도구 클램핑, 레이저 각도 측정 및 시트 추적 암이 포함될 수 있습니다.
6. 제어 시스템
유압식 판 전단기의 제어 시스템은 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC), 센서, 유압 밸브 및 인간-기계 인터페이스(HMI)를 포함한 여러 핵심 구성 요소로 구성됩니다. PLC는 시스템의 두뇌 역할을 하며 센서로부터 입력을 받고 유압 밸브에 신호를 보내 절단 프로세스를 제어합니다. 센서는 금속판의 위치를 감지하고 이 정보를 PLC에 다시 공급하는 역할을 하며, 유압 밸브는 절단 블레이드로의 유압 오일 흐름을 조절합니다. HMI를 통해 작업자는 절단 속도, 블레이드 압력과 같은 다양한 매개변수를 모니터링하고 조정할 수 있어 정확하고 일관된 절단 결과를 보장할 수 있습니다.
유압 전단 기계 제어 시스템의 가장 중요한 기능 중 하나는 위치 제어입니다. PLC는 센서의 피드백을 사용하여 금속판을 기준으로 절단 블레이드의 위치를 정확하게 지정하여 정확하고 깨끗한 절단을 보장합니다. 작업자는 HMI에서 원하는 절단 길이를 설정할 수 있으며 PLC는 이에 따라 블레이드의 위치를 조정합니다. 또한 제어 시스템은 절단 속도와 블레이드 압력을 조정하여 절단 효율성을 최적화하고 재료 낭비를 최소화할 수 있습니다.
(1)수동 제어 시스템
수동 제어 시스템은 작업자의 직접적인 입력에 의존하여 전단 공정을 관리합니다. 이러한 시스템에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.
핸드휠 및 레버: 블레이드 위치 조정 및 백 게이지 설정을 조정하는 데 사용됩니다.
예: 작업자는 원하는 정밀도를 달성하기 위해 자신의 경험에 의존하여 각 절단 전에 블레이드 위치를 조정하기 위해 핸드휠을 사용할 수 있습니다.
간단한 스위치 및 버튼: 절단 프로세스 및 기타 기본 작업을 시작합니다.
수동 시스템은 비용 효율적이고 간단하지만 일관된 결과를 얻으려면 상당한 운영자 기술과 경험이 필요합니다.
(2)자동제어시스템
자동화 제어 시스템, 특히 CNC 기술이 통합된 시스템은 고급 기능과 정밀도를 제공합니다. 이러한 시스템에는 전자 부품과 소프트웨어가 통합되어 전단 공정의 다양한 측면을 자동화합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다:
프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC): 사전 프로그래밍된 명령을 기반으로 기계의 기능을 제어하는 산업용 컴퓨터입니다. 센서 및 기타 장치로부터 입력을 받아 데이터를 처리하고 명령을 실행하여 액추에이터 및 기타 기계 구성 요소를 제어합니다.
인간-기계 인터페이스(HMI): 작업자가 기계와 상호 작용할 수 있는 사용자 친화적인 인터페이스입니다. 터치스크린과 그래픽 디스플레이를 통해 기계 설정을 쉽게 프로그래밍, 모니터링 및 조정할 수 있습니다.
CNC 통합: 최고 수준의 자동화 및 정밀도를 제공하여 복잡한 절단 패턴과 반복성을 지원하고 수동 개입의 필요성을 줄입니다. CNC 시스템은 여러 절단 프로그램을 저장할 수 있어 설정을 빠르게 변경하고 생산성을 높일 수 있습니다.
(3)CNC 기술과의 통합
자동화된 제어 외에도 CNC 통합은 정밀도와 효율성을 한 단계 끌어올립니다. CNC 기술은 유압 전단 기계의 기능을 크게 향상시켜 다음과 같은 이점을 제공합니다.
정밀도 및 정확성: 블레이드 이동 및 백 게이지 위치 지정을 정밀하게 제어하여 매우 정확한 절단을 보장합니다. 이는 항공우주 및 자동차 제조와 같이 엄격한 공차가 필요한 산업에 특히 중요합니다.
반복성: CNC 기계는 최소한의 변형으로 동일한 절단 프로그램을 반복적으로 실행할 수 있어 대규모 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.
복잡한 절단 패턴: 수동으로 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 절단 패턴을 생성할 수 있습니다. 이러한 유연성은 맞춤형 제작 및 특수 응용 분야에 유용합니다.
(4) 사용자 인터페이스 및 조작 용이성
최신 제어 시스템은 작동 편의성을 우선시하므로 작업자가 전단 공정을 더 쉽게 관리할 수 있습니다. 주요 측면은 다음과 같습니다.
직관적인 HMI: 그래픽 디스플레이가 포함된 터치스크린 인터페이스를 통해 운영자는 장비 작동을 쉽게 설정하고 모니터링할 수 있습니다. 다이어그램, 애니메이션 등의 시각적 도구는 사용자에게 복잡한 절차를 안내하는 데 도움이 됩니다.
사전 프로그래밍된 절단 모드: 많은 기계에는 일반적인 작업을 위해 사전 프로그래밍된 절단 모드가 제공되어 설정 시간과 작업자 오류가 줄어듭니다.
진단 및 유지 관리 경고: 고급 제어 시스템은 실시간 진단 및 유지 관리 경고를 제공하여 운영자가 심각한 가동 중단 시간으로 이어지기 전에 문제를 식별하고 해결할 수 있도록 돕습니다.
7. 홀드다운 메커니즘
유압 전단 기계의 고정 메커니즘은 절단 공정 중 재료 안정성을 보장하는 중요한 구성 요소입니다. 홀드다운 메커니즘은 재료를 제자리에 고정함으로써 움직임과 미끄러짐을 방지하여 정밀한 절단과 안전성을 향상시킵니다.
(1) 홀드다운 클램프의 기능과 중요성
첫째, 압력 클램프는 절단 과정에서 금속판을 제자리에 고정하는 역할을 합니다. 견고한 클램핑 장치가 없으면 절단 과정에서 금속판이 움직이거나 움직여 최종 제품의 부정확성과 결함이 발생할 수 있습니다. 압력 클램핑 장치는 금속판에 일관되고 균일한 압력을 가하여 절단 과정 전반에 걸쳐 금속판이 안정적이고 고정된 상태를 유지하도록 합니다.
둘째, 압력 클램핑 장치는 금속 가공 중 폐기물을 줄이고 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 금속판을 제자리에 단단히 고정함으로써 지그 고정구는 절단 위치가 잘못 정렬되거나 위치가 잘못되어 재료가 낭비될 가능성을 줄입니다. 이는 시간과 비용을 절약할 뿐만 아니라 완제품의 전반적인 품질도 향상시킵니다.
또한 압력 클램핑 장치는 작업자와 기계의 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다. 지그 고정 장치는 판금을 제자리에 단단히 고정함으로써 판금이 절단 과정에서 움직이거나 움직일 때 발생할 수 있는 사고 및 부상의 위험을 줄입니다. 이는 작업자를 보호할 뿐만 아니라 기계 손상을 방지하고 기계의 서비스 수명과 신뢰성을 보장합니다.
또한 압력 클램핑 장치는 금속판을 정밀하고 정확하게 절단하는 데 중요한 역할을 합니다. 클램핑 장치는 시트를 제자리에 단단히 고정하고 일정한 압력을 유지함으로써 필요한 정밀도와 정확도로 절단이 수행되도록 도와줍니다. 이는 엄격한 공차와 정밀한 측정이 필요한 응용 분야에서 특히 중요합니다.
(2)유압 홀드다운
유압은 유압 실린더를 사용하여 클램핑 력을 가하는 것이며 정밀한 제어, 높은 압력 기능에 장점이 있습니다. 유압 프레싱은 주로 상당한 조임력이 필요한 중부하 작업 및 재료에 사용됩니다. 대량 자동차 제조 공장에서는 높은 압력 성능과 정밀한 제어로 인해 유압식 밸러스트가 선호됩니다.
8. 유압 전단 기계의 안전 기능
(1)안전요원
안전 가드는 작업자가 블레이드 및 고정 장치와 같은 위험한 기계 부품과 접촉하는 것을 방지하는 물리적 장벽입니다. 일반적으로 투명 또는 메쉬 소재로 제작된 이러한 가드는 보호를 유지하면서 가시성을 허용합니다.
안전 가드의 종류:
고정 가드: 지속적인 보호를 제공하는 영구 장벽입니다.
조정 가능한 가드: 다양한 작업에 맞게 위치를 변경할 수 있습니다.
인터로킹 가드: 제거하거나 열면 기계를 자동으로 종료합니다.
안전 가드에 사용되는 재료:
폴리카보네이트: 투명하고 충격에 강합니다.
강철 메쉬: 내구성이 뛰어나고 가시성을 제공합니다.
(2) 비상 정지 버튼
비상 정지 버튼은 빠른 접근을 위해 장비 주변에 전략적으로 배치되어 운전자가 비상 상황 중에 작업을 신속하게 중단할 수 있도록 해줍니다. 이러한 버튼은 일반적으로 크고 빨간색이므로 쉽게 식별할 수 있습니다.
(3)라이트 커튼
라이트 커튼은 위험 구역 주위에 눈에 보이지 않는 안전 장벽을 만드는 광전자 장치입니다. 물체나 사람이 광선을 방해하면 기계가 즉시 정지됩니다.
광전자 장치에 대한 설명: 이 장치는 광선을 사용하여 방해를 감지하고 안전 반응을 유발합니다.
(4) 양손 제어 시스템
양손 제어 시스템에서는 작업자가 절단 프로세스를 시작하기 위해 양손을 사용하여 별도의 버튼을 동시에 눌러야 합니다. 이렇게 하면 블레이드가 움직일 때 손이 절단 영역에서 멀리 떨어져 있게 됩니다.
三,자주 묻는 질문
1.유압절단기의 유지보수는 얼마나 자주 수행해야 합니까?
유압 가위의 최적 성능과 서비스 수명을 보장하려면 정기적인 유지 관리가 필수적입니다. 유압 전단기의 유지 관리에서 발생하는 주요 문제 중 하나는 서비스를 얼마나 자주 받아야 하는가입니다. 유압 가위의 유지 관리 빈도는 사용법, 작업 조건 및 제조업체 권장 사항을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다. 일반적으로 유압 가위는 최소 6개월에서 1년에 한 번씩 유지 관리하는 것이 좋습니다.
고장을 예방하고 원활한 작동을 위해서는 유압판 가위의 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 시간이 지남에 따라 먼지, 부스러기, 금속 부스러기가 기계에 쌓여 막힘과 성능 저하를 일으킬 수 있습니다. 기계 청소 및 윤활과 같은 일상적인 유지 관리를 수행하면 이러한 문제를 피할 수 있습니다. 또한 정기적인 검사를 통해 잠재적인 문제가 비용이 많이 드는 수리로 확대되기 전에 이를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 누출, 마모된 부품 및 올바른 정렬을 확인하는 것은 유지 관리 계획에 포함되어야 하는 기본 작업입니다.
유압 전단기의 유지 관리 빈도는 처리하는 작업량에 따라 달라질 수도 있습니다. 매일 사용하거나 중절삭을 위한 기계는 자주 사용하지 않는 기계보다 더 자주 유지보수가 필요할 수 있습니다. 절단되는 재료의 유형 또한 유지보수 간격을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 연마재를 절단하면 기계가 더 많이 마모되고 손상되므로 유지 관리가 더 자주 필요합니다. 또한 온도, 습도 등의 환경적 요인도 기계 성능에 영향을 미치므로 더 자주 유지 관리해야 합니다.
유압 전단기의 유지보수 빈도를 결정할 때 제조업체 권장사항도 고려해야 합니다. 각 기계에는 유지 관리 빈도와 수행해야 하는 특정 유지 관리 작업에 대해 제조업체에서 제공하는 일련의 지침이 함께 제공됩니다. 이러한 권장 사항을 따르면 기계가 최적의 조건에서 작동하고 예기치 않은 오류의 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 제조업체의 권장 사항을 무시하면 성능 저하, 장비 수명 단축 및 작업자의 안전 위험이 발생할 수 있습니다.
특정 작업에는 다음이 포함됩니다.
정기 검사: 매일 또는 매주 육안 및 기계적 검사를 통해 마모 및 손상을 확인합니다.
윤활: 제조업체의 사양에 따라 움직이는 부품을 정기적으로 윤활합니다.
유압유 유지 관리: 사용량 및 제조업체 지침에 따라 6~12개월마다 유압유를 점검하고 교체합니다.
청소: 금속 부스러기 및 부스러기로부터 기계를 깨끗하게 유지합니다.
교정 및 조정: 백 게이지 및 블레이드 간격과 같은 중요한 구성 요소를 주기적으로 교정하고 조정합니다.
2. 유압 전단 기계의 일반적인 문제 해결 단계는 무엇입니까?
유압판 전단 기계는 모든 계층에서 금속판을 절단하는 중요한 장비입니다. 그러나 다른 기계와 마찬가지로 때때로 오류가 발생하기 쉽습니다. 원활한 작동을 보장하고 가동 중지 시간을 최소화하려면 유압 전단기의 일반적인 문제 해결 단계를 이해하는 것이 필수적입니다.
유압식 플레이트 전단기의 가장 일반적인 문제 중 하나는 오일 누출입니다. 이는 씰이 마모되었거나 피팅이 헐거워서 발생할 수 있습니다. 누출을 제거하는 첫 번째 단계는 누출 원인을 식별하는 것입니다. 원인이 확인되면 다음 단계는 결함이 있는 씰을 교체하거나 조인트를 조이는 것입니다. 씰과 피팅을 정기적으로 검사하면 향후 오일 유출을 예방하는 데 도움이 됩니다.
유압식 판 가위의 또 다른 일반적인 문제는 블레이드 정렬 불량입니다. 블레이드가 잘못 정렬되면 절단 품질이 저하되고 기계가 손상될 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 먼저 자를 사용하여 칼날 정렬을 확인하세요. 잘못된 정렬이 감지되면 제조업체의 사양에 따라 블레이드를 올바르게 다시 정렬해야 합니다. 정기적인 유지 관리 및 블레이드 정렬 점검은 이러한 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
어떤 경우에는 유압식 전단기의 절단 속도가 느리거나 일관되지 않을 수 있습니다. 이는 낮은 오일 레벨, 막힌 필터 또는 유압 요소 마모와 같은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위한 첫 번째 단계는 오일 레벨을 확인하고 필요한 경우 필터를 교체하는 것입니다. 문제가 지속되면 마모된 유압 구성품을 검사하고 교체해야 할 수도 있습니다.
유압판 전단기에서 발생할 수 있는 더 심각한 문제 중 하나는 유압 시스템의 고장입니다. 이는 펌프 고장, 밸브 막힘, 유압 오일 오염 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 유압 시스템 고장 문제 해결 고장이 발생하면 문제의 근본 원인을 파악하기 위해 유압 구성품을 철저히 검사해야 합니다. 원인이 확인되면 적절한 수리 또는 교체를 수행하여 유압 시스템을 작동 상태로 복원할 수 있습니다.
요약하면, 최적의 성능과 서비스 수명을 보장하려면 유압식 전단기의 일반적인 문제 해결 단계를 이해하는 것이 필수적입니다. 정기적인 유지 관리, 검사 및 문제에 대한 적시 수리는 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지하고 다양한 산업 응용 분야에서 유압 플레이트 전단 장치의 원활한 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다. 이러한 문제 해결 단계를 수행함으로써 운영자는 유압 전단기의 문제를 효과적으로 진단하고 해결하여 궁극적으로 효율성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
3. CNC 기술은 유압 절단기의 제어 시스템에 어떤 영향을 미쳤습니까?
수치 제어 기술은 전자 장비 및 컴퓨터 기술을 통해 기술의 공작 기계 자동화 제어를 달성합니다. 유압 전단 기계는 금속 시트를 절단하는 데 사용되는 일반적인 금속 가공 장비입니다. 수치 제어 기술은 유압 전단 기계의 제어 정확도와 효율성을 크게 향상시켜 생산 공정에서 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있게 만듭니다.
첫째, 수치 제어 기술은 유압 전단 기계의 제어 시스템에서 보다 정확한 모션 제어를 달성할 수 있습니다. 전통적인 유압 전단 기계는 작업자의 수동 제어에 의존하기 때문에 인적 요인의 영향을 받기 쉽기 때문에 가공 정확도가 낮습니다. 수치 제어 기술을 사용하여 유압 전단 기계의 궤적과 속도를 제어하는 사전 설정된 프로그램을 통해 정확한 절단을 달성하고 가공 정확도와 효율성을 향상시킵니다.
둘째, 수치 제어 기술은 유압 전단 기계의 원격 모니터링 및 지능형 제어를 실현할 수도 있습니다. 컴퓨터 네트워크와의 연결을 통해 작업자는 원격 모니터링 시스템을 통해 유압 전단 기계의 작동 상태 및 처리 상황을 실시간으로 모니터링하고 매개 변수 및 절차를 적시에 조정하고 실시간 제어를 실현할 수 있습니다. 이는 생산 관리의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 사람의 개입을 줄여 인건비를 절감합니다.
또한 CNC 기술은 유압 절단기의 자동 작동도 실현할 수 있습니다. 일부 복잡한 절단 공정 및 다단계 가공 작업의 경우 수치 제어 기술은 프로그래밍을 통해 자동 작업을 실현하고 생산 효율성을 향상시키며 인적 오류를 줄일 수 있습니다. 작업자는 매개 변수와 절차만 설정하면 되며 유압 전단 기계는 설정된 경로와 속도에 따라 자동으로 처리를 완료하여 생산 효율성과 품질을 크게 향상시킵니다.
일반적으로 수치 제어 기술은 유압 전단 기계의 제어 시스템에 지대한 영향을 미칩니다. 수치 제어 기술은 정밀 모션 제어, 원격 모니터링 및 지능형 제어, 자동 작동을 실현함으로써 유압 전단 기계의 생산 효율성, 처리 정확도 및 생산 관리 수준을 향상시켜 현대 제조 산업에서 더욱 중요한 역할을 합니다. . 지속적인 기술 개발로 수치 제어 기술은 유압 전단 기계의 제어 시스템을 더욱 개선하고 이 분야의 개발 및 적용을 촉진할 것입니다.
4,요약
즉, 유압식 판 전단기는 금속 가공 산업의 필수 도구로, 다양한 유형의 금속판을 정밀하게 절단하기 위한 안정적이고 효과적인 방법을 제공합니다. 유압 전단 기계의 주요 구성 요소에는 유압 실린더, 제어판, 블레이드, 전단 테이블 및 백 스토퍼가 포함되며 각 구성 요소는 절단 과정에서 중요한 역할을 합니다. 가드, 비상 정지 버튼, 안전 인터록, 과부하 보호 시스템과 같은 안전 기능은 운전자의 안전을 보장하고 사고를 예방하는 데 필수적입니다.
이를 알고 나면 당사 웹사이트를 방문할 수 있습니다. 유압 전단 기계에 대해 자세히 알아보거나 기계를 구입해야 하는 경우 영업 직원과 상담할 수도 있으며 최고의 유압 전단 기계 또는 CNC 기계를 추천해 드릴 수 있습니다.
