프레스 브레이크 벤딩 기본 사항: 초보자 가이드
一,프레스 브레이크 벤딩 소개
프레스 브레이크 벤딩은 금속을 특정 모양으로 구부리는 일반적인 금속 가공 기술입니다. 금속 제조 산업 및 제조 산업에 필수적입니다. 여기에는 벤딩 머신으로 알려진 기계가 포함됩니다. 프레스 유형에는 수동 프레스, 유압 프레스, 수치 제어 프레스, 서보 전기 프레스 및 기계식 프레스가 포함됩니다. 각 모델은 굽힘 공정에서 고유한 장점과 특성을 가지고 있습니다.
구부리는 과정에서 시트를 프레스에 올려놓고 압력을 가해 원하는 각도와 모양으로 구부립니다. 공작물은 상부 펀치와 하부 펀치 사이에 고정되고 압력을 가하여 굽힘을 얻을 수 있습니다. 전체 굽힘 과정은 프로그래밍되어 있으며 원활합니다. 지속 가능하고 지능적인 제품을 설계하고 생산하려면 벤딩 머신의 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다.
2,벤딩 공정 개요
프레스 브레이크 벤딩 머신의 단계
1. 재료 로딩, 정렬 및 고정
첫째, 재료를 벤딩 머신에 조심스럽고 정확하게 로드해야 합니다. 재료는 굽힘 중에 쉽게 접근하고 조작할 수 있도록 기계의 지정된 영역에 배치되어야 합니다. 굽힘 작업 중에 움직임이나 미끄러짐을 방지하려면 재료가 기계에 단단히 고정되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 자재를 적절하게 적재하면 작업자의 안전을 보장하고 기계 손상을 방지하는 데도 도움이 됩니다.
다음으로, 정확하고 일관된 벤딩을 위해서는 벤딩 머신에서 재료를 정렬하는 것이 필수적입니다. 올바르게 정렬하면 재료가 굽힘 작업을 위한 올바른 방향과 각도로 배치됩니다. 이 단계에서는 세부 사항에 세심한 주의가 필요하며 정확한 위치 지정을 위해 정렬 가이드나 고정 장치를 사용해야 할 수도 있습니다. 올바른 정렬은 굽힘 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 재작업이나 조정의 필요성을 줄여 굽힘 공정의 효율성을 높이는 데도 도움이 됩니다.
재료를 굽힘 기계에 로드하고 정렬한 후에는 굽힘 작업 중에 움직이거나 움직이지 않도록 제자리에 단단히 고정해야 합니다. 재료는 굽힘 공정 전반에 걸쳐 제자리에 유지되도록 클램프, 패스너 또는 기타 고정 장치를 사용하여 제자리에 고정할 수 있습니다. 재료를 적절하게 고정하면 굽힘 정밀도가 향상될 뿐만 아니라 작업자의 안전을 보호하고 기계의 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 요약하면, 벤딩 머신에 재료를 로딩, 정렬 및 고정하는 것은 벤딩 작업의 전반적인 성공에 기여하는 중요한 단계입니다. 이러한 절차를 주의 깊게 따르고 세부 사항에 주의를 기울임으로써 작업자는 효율적이고 정확한 굽힘 결과를 보장할 수 있습니다.
2.프레스 브레이크 설정
벤딩 머신을 설정하는 것은 벤딩 각도, 상부 다이와 하부 다이의 간격, 다이 선택과 같은 많은 매개변수와 변수의 조정을 포함하는 복잡한 프로세스입니다. 벤딩 머신을 설정하기 전에 작업자는 먼저 가공물의 재질과 두께를 이해하여 최상의 가공 매개변수를 결정해야 합니다. 또한 작업자는 공작물의 크기와 모양이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 설계 도면 및 요구 사항에 따라 굽힘 기계의 매개변수를 조정해야 합니다.
벤딩 머신의 생산 효율성과 품질을 향상시키기 위해 일부 고급 벤딩 머신에는 자동 조정 및 모니터링을 실현할 수 있는 CNC 시스템 및 자동화 기능이 장착되어 있습니다. 작업자는 벤딩 머신의 기능과 장점을 더 잘 활용하기 위해 이러한 기술을 숙지해야 합니다. 또한 작업자는 벤딩 머신의 정상적인 작동과 장기간 사용을 보장하기 위해 정기적으로 점검하고 유지 관리해야 합니다.
3. 벤딩 작업
일단 설정되면 작업자는 시작 버튼이나 발 페달을 눌러 벤더를 활성화하여 기계가 벤딩 작업을 수행할 수 있게 합니다. 프레스 브레이크는 펀치를 통해 힘을 가하여 금속판을 다이에 눌러 원하는 굽힘을 만듭니다. 적용되는 힘의 양은 재료가 갈라지거나 부적절하게 구부러지는 것을 방지하기 위해 신중하게 제어됩니다. 작업 전반에 걸쳐 작업자는 공작물의 굽힘 과정을 면밀히 모니터링하여 공작물이 왜곡되거나 변형되지 않았는지 확인하는 동시에 기계가 제대로 작동하는지에도 주의를 기울여야 합니다.
4. 굽힘 후 검사 및 조정
공작물이 구부러지면 작업자는 이를 벤딩 기계에서 제거하고 부품 검사를 수행하여 굽힘이 필수 사양을 충족하는지 확인해야 합니다. 필요한 경우 기계나 도구를 조정할 수 있습니다. 부품의 복잡성에 따라 마무리 또는 마무리와 같은 추가 가공을 수행하여 모양을 개선하고 부품이 최종 어셈블리에 정확하게 맞도록 할 수도 있습니다.
3, 프레스 브레이크 벤딩 기술 및 응용 분야의 유형
모든 프레스 브레이크에는 다양한 유형의 굽힘 기술이 있습니다.
1.에어벤딩
프로세스
가장 일반적으로 사용되는 벤딩 기술 중 하나는 에어 벤딩(Air Bending)입니다. 이 프로세스에는 펀치와 다이를 사용하여 재료가 완전히 바닥에 닿지 않고 재료를 원하는 각도로 점진적으로 구부리는 작업이 포함됩니다. 에어 벤딩을 사용하면 벤딩 공정에 대한 유연성과 제어력이 향상되어 정확하고 복잡한 모양을 만드는 데 이상적입니다.
장점
에어 벤드는 다용도성이 뛰어납니다. 금속이 금형 형상에 완전히 맞지 않기 때문에 동일한 도구 세트를 사용하여 굽힘 각도를 달성할 수 있으므로 도구 교환 시간이 단축되고 효율성이 향상됩니다. 에어 벤딩은 다른 방법에 비해 힘이 덜 필요하므로 기계의 수명이 연장됩니다.
응용
에어 벤딩은 유연성 때문에 유압 브레이크에 널리 사용되며, 특히 동일한 작업에서 여러 벤딩 다이 각도를 사용하는 경우 더욱 그렇습니다. 다양한 금속재료의 절곡, 중소형 제품 생산에 사용할 수 있습니다. 자동차, 항공우주, 건설 등 많은 산업이 이 기술의 혜택을 누리고 있습니다. 이러한 산업에서는 지속적인 도구 교체가 필요하지 않으며 다양한 부품을 생산할 수 있습니다.
2.바닥 굽힘
프로세스
이 공정에는 벤딩 머신을 사용하여 판금을 바닥부터 접어 날카롭고 깔끔하게 구부리는 과정이 포함됩니다. 하단 굽힘에서는 금속판이 V자형 금형의 바닥에 완전히 밀착됩니다. 프레스는 금속을 금형과 동일한 모양으로 만듭니다.
장점
하단 굽힘은 기존 굽힘 기술에 비해 많은 장점이 있습니다. 우선, 금속재료의 표면을 손상시키지 않고 바닥밴딩을 완료할 수 있어 균열, 변형 등의 문제를 피할 수 있다. 둘째, 하단 굽힘은 보다 정확한 가공을 달성하고 공작물의 형상 및 치수 정확도를 유지하며 제품의 품질과 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 또한 하단 굽힘은 더 빠른 처리 속도와 더 높은 생산 효율성을 달성하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
애플리케이션
일관성과 정확성을 강조하는 상황에서는 바닥 굽힘이 선호됩니다. 전자제품과 같이 최소의 차이와 균일한 부품을 요구하는 산업에 널리 적용됩니다.
3.코이닝
프로세스
또 다른 널리 사용되는 굽힘 기술은 엠보싱(embossing)으로, 재료에 높은 압력을 가하여 정확하고 날카로운 굽힘을 생성하는 기술입니다. 이 프로세스는 명확한 가장자리와 균일한 굽힘을 생성하므로 공차가 엄격한 부품을 제조하는 데 이상적입니다.
이점
임프레션 벤딩은 엔지니어링 분야에서 널리 사용되는 가공 기술로, 효율적이고 정확한 벤딩 및 프린팅 기능을 제공한다는 장점이 있습니다. 우선, 인상 벤딩은 매우 정확한 벤딩 공정을 가능하게 하여 제품의 품질과 외관을 보장합니다. 이 처리 방법은 설계 요구 사항에 따라 굽힘 각도와 곡선 모양을 자동으로 조정하고 생산 효율성과 제품 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 스탬핑 굽힘은 프로그램을 통해 제어되어 다양한 산업과 고객의 요구를 충족시키기 위해 다양하고 복잡한 모양과 구조를 달성할 수도 있습니다. 둘째, 임프린트 벤딩은 유연성과 적응성이 뛰어나 다양한 재료와 두께의 가공에 적용할 수 있습니다. 금속 재료이든 플라스틱 재료이든 인상 벤딩을 통해 고품질의 가공 결과를 얻을 수 있습니다. 동시에 임프레션 벤딩은 다양한 산업과 분야의 생산 요구를 충족시키기 위해 다양한 모양과 크기의 공작물을 처리할 수도 있습니다. 이러한 유연성과 적용 가능성으로 인해 인쇄 벤딩 머신은 엔지니어링 처리 분야에서 없어서는 안될 중요한 장비입니다. 또한 인상 벤딩은 가공 공정의 정밀한 제어를 통해 에너지 절약 및 환경 보호의 특성을 가지며 에너지 소비를 줄이고 생산 비용 및 환경 오염을 줄입니다. 동시에 스탬핑 벤딩은 수동 작업과 노동 강도를 줄이고 생산 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 에너지 절약형, 환경 친화적인 가공 방법은 환경 보호와 지속 가능한 발전을 위한 현대 산업의 요구 사항을 충족하고 기업의 경쟁력과 지속 가능한 발전 능력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
애플리케이션
코이닝은 자동차 제조, 항공우주, 전자 산업 등의 분야에서 중요한 역할을 합니다. 자동차 제조에 있어서 코이닝을 이용하여 차체 부품 및 내장 패널을 제조함으로써 자동차의 외관을 더욱 아름답고 실용적으로 만들 수 있습니다. 항공우주 분야에서는 항공기 구조의 안정성과 안전성을 보장하기 위해 코이닝을 사용하여 항공기 동체 및 부품을 가공할 수 있습니다. 전자산업에서는 코이닝을 이용해 휴대폰 케이스, 전자부품 등을 제조해 제품의 외관 품질과 성능을 향상시킬 수 있다.
4,프레스 브레이크 굽힘에 영향을 미치는 요인
굽힘 공정은 금속 부품 제조의 핵심 단계이며, 굽힘 기계의 성능은 생산된 굽힘의 정밀도와 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 다양한 요소가 벤더의 벤딩 공정에 영향을 미치며 작업자는 일관되고 정확한 벤딩을 달성하기 위해 이러한 요소를 이해하고 최적화해야 합니다.
굽힘 공정에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나는 굽히는 재료입니다. 금속마다 연성 및 탄성 정도가 다르며 이는 벤딩 머신에 의해 가해지는 굽힘력에 반응하는 방식에 영향을 미칩니다. 또한 소재의 두께도 벤딩 머신의 벤딩 능력을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 재료가 두꺼울수록 원하는 굽힘 결과를 얻으려면 더 높은 굽힘력과 다양한 도구 구성이 필요합니다.
굽힘 공정에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소는 굽힘 기계에 사용되는 도구입니다. 펀치 및 다이와 같은 올바른 도구를 선택하는 것은 정확하고 일관된 굽힘을 달성하는 데 중요합니다. 구부릴 재료, 재료의 두께 및 원하는 굽힘 각도에 따라 도구를 선택해야 합니다. 도구를 잘못 선택하면 구부러진 부품에 주름, 균열 또는 스프링백과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
벤딩 머신의 톤수 용량 또한 벤딩 공정에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 톤수 용량은 굽힘 작업 중에 기계가 가할 수 있는 힘의 양을 나타냅니다. 톤수 용량이 충분하지 않으면 재료가 불완전하게 구부러지거나 변형될 수 있으며, 톤수 용량이 너무 많으면 기계 및 공구가 손상될 수 있습니다. 작업자는 벤딩 머신의 톤수 용량이 벤딩 작업 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
벤딩 머신에 의해 생성된 벤딩의 정확성과 정밀도는 후면 고정 재료의 위치 및 크라운과 같은 요소의 영향도 받습니다. 후면 스토퍼는 굽힘 전 소재를 정확하게 위치시키기 위해 사용되며, 위치가 부정확할 경우 굽힘 각도에 편차가 발생할 수 있습니다. 크라운은 편향을 보상하고 재료의 전체 길이에 걸쳐 일관된 굽힘을 달성하기 위해 굽힘 기계의 베드를 조정하는 것을 말합니다. 고품질 굽힘을 달성하려면 이러한 구성 요소를 적절하게 교정하고 유지 관리하는 것이 필수적입니다.
벤딩 머신의 벤딩 속도와 스트로크 길이도 벤딩 공정에 영향을 미칩니다. 굽힘 속도는 굽힘 작업 중에 플런저가 움직이는 속도이며, 스트로크 길이에 따라 플런저가 움직일 수 있는 최대 거리가 결정됩니다. 벤딩하는 재료와 원하는 벤딩 각도에 따라 벤딩 속도와 스트로크 길이를 조정하여 균일한 벤딩을 보장하고 결함 위험을 최소화해야 합니다.
굽힘 공정에 영향을 미칠 수 있는 또 다른 요소는 작업자의 기술과 경험입니다. 숙련되고 숙련된 작업자는 벤더를 효과적으로 설정하고 작동하여 정확하고 일관된 벤딩을 달성할 수 있습니다. 작업자는 기계의 기능, 굽힐 재료의 특성, 굽힘 공정에 영향을 미칠 수 있는 다양한 요인을 철저히 이해하고 있어야 합니다. 작업자가 벤딩 머신의 성능을 최적화하려면 적절한 교육과 지속적인 교육이 필수적입니다.
온도 및 습도와 같은 환경 요인도 굽힘 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 극한의 온도로 인해 기계 부품의 열팽창이나 수축이 발생하여 굽힘 정확도가 변경될 수 있습니다. 습도가 높으면 기계 윤활에 영향을 주어 마찰과 마모가 증가할 수 있습니다. 작업자는 벤더의 최상의 성능을 보장하기 위해 환경 조건을 모니터링하고 제어해야 합니다.
五, 프레스 브레이크 벤딩의 첨단 기술
1.CNC 시스템
프레스 브레이크는 많은 첨단 기술을 채택하고 있으며 CNC가 그 중 하나입니다. CNC 기술을 통해 프레스 브레이크 작업은 수동에 전적으로 의존하지 않습니다. 대신 사전 프로그래밍이 향상되었습니다.
이는 구성과 운영자가 컴퓨터에서 특정 매개변수를 설계하고 입력할 수 있음을 의미합니다. 이 지침에 따라 기계를 작동할 수 있습니다. 프레스 브레이크에 CNC를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
벤딩 머신에 CNC 시스템을 사용하면 효율성, 정확성 및 유연성 측면에서 많은 이점을 얻을 수 있습니다. CNC 시스템의 주요 장점 중 하나는 정확한 굽힘 각도와 치수를 프로그래밍하여 인적 오류 가능성을 제거하고 매번 정확한 결과를 보장하는 기능입니다. 이러한 수준의 정밀도는 아주 작은 편차라도 심각한 결과를 초래할 수 있는 자동차 및 항공우주와 같은 산업에 매우 중요합니다.
또한 CNC 시스템을 사용하면 설정 시간이 단축되고 다양한 굽힘 작업 간 전환이 가능합니다. 이는 제조업체가 더 짧은 시간에 더 다양한 부품을 생산할 수 있어 전반적인 생산성이 향상되고 가동 중지 시간이 단축된다는 의미입니다. 또한 굽힘 절차를 저장하고 호출하는 기능은 작업자가 성공적인 설정을 쉽게 복사하여 생산 프로세스를 단순화하고 품질의 일관성을 보장할 수 있음을 의미합니다.
벤딩 머신에서 CNC 시스템을 사용하는 또 다른 이점은 더 높은 수준의 자동화를 제공한다는 것입니다. 작업자는 굽힘 공정을 원격으로 모니터링하고 제어할 수 있으므로 수동 개입의 필요성이 줄어들고 사고나 부상의 위험이 최소화됩니다. 이를 통해 작업장 안전이 향상될 뿐만 아니라 작업자가 품질 관리 및 유지 관리와 같은 다른 작업에 집중할 수 있습니다.
또한 CNC 시스템을 다른 제조 기술(예: CAD/CAM 소프트웨어)과 통합하면 서로 다른 시스템 간의 원활한 통신 및 데이터 교환이 가능합니다. 이를 통해 제조업체는 설계 문서와 부품 사양을 벤더에 직접 쉽게 전송할 수 있으므로 보다 효율적이고 정확하게 작업할 수 있습니다. 이러한 수준의 연결성은 속도와 정확성이 가장 중요한 현대 제조 작업에 필수적입니다.
또한 CNC 시스템은 다양한 생산 요구 사항에 맞게 맞춤화하고 적응하는 데 더 큰 유연성을 제공합니다. 작업자는 특정 부품 형상이나 재료에 맞게 굽힘 각도, 도구 구성 및 기타 매개변수를 쉽게 조정할 수 있습니다. 이러한 수준의 유연성은 프로세스 공장이나 프로토타입 제조업체와 같이 생산 설정을 자주 변경해야 하는 산업에 매우 중요합니다.
2.레이저 각도 측정
레이저 각도 측정 시스템은 굽힘 각도에 대한 실시간 피드백을 제공하여 정밀한 제어를 보장하고 수동 측정 및 조정의 필요성을 줄입니다. 이 기술은 굽힘 작업의 정확성과 반복성을 향상시킵니다.
레이저 시스템은 굽힘 각도를 지속적으로 모니터링하여 즉각적인 조정이 가능합니다. 정확한 측정을 통해 각 굽힘이 지정된 각도를 충족하는지 확인하여 재작업 및 불량률을 줄입니다. 수치 제어 기능이 있는 통합 레이저 측정 시스템은 굽힘 공정을 단순화하여 작업자가 정확한 결과를 더 쉽게 얻을 수 있도록 해줍니다.
자동차 산업에서 레이저 각도 측정 시스템은 정확한 굽힘으로 차체 패널을 생산하는 데 도움을 주어 부품이 적절하게 함께 조립되고 설계 사양을 준수하도록 보장합니다. 한 자동차 제조업체는 레이저 각도 측정 시스템을 구현한 후 재작업이 15% 감소하고 생산 속도가 10% 증가했다고 보고했습니다.
3. 고급 백 게이지 시스템
고급 후방 게이지 시스템은 금속판의 위치 정확도를 향상시켜 각 굴곡이 올바른 위치에 있도록 보장합니다. 이러한 시스템은 수치적으로 제어할 수 있어 자동화와 매우 정확한 위치 지정이 가능합니다.
고급 후방 게이지는 정확하고 반복 가능한 공작물 위치 지정을 제공합니다. CNC 포스트 게이지 시스템은 프로세스를 자동으로 설정하므로 수동 개입이 줄어듭니다. 이러한 시스템은 다양한 굽힘 작업에 맞춰 다양한 크기와 두께의 시트를 처리할 수 있습니다.
대규모 제조 작업에서 고급 포스트 게이지 시스템은 효율성과 정확성을 높여 공차가 엄격한 복잡한 부품을 생산할 수 있게 해줍니다. 한 제조 공장에서는 고급 포스트 게이지 시스템을 통합한 후 생산 능력이 20% 증가하고 불량률이 15% 감소했다고 보고했습니다.
이러한 첨단 기술은 프레스 브레이크 벤딩 공정에 혁명을 일으켜 산업 전반에 걸쳐 보다 효율적이고 비용 효율적으로 만들어졌습니다.
六, 결론
벤딩 머신은 제조 산업에서 매우 중요한 위치와 전망을 가지고 있습니다. 금속이나 플라스틱 제품을 구부리는 데 사용하는 장치로 자동차 부품, 건축자재, 가구 등 다양한 제품을 만드는 데 사용할 수 있다. 벤딩 머신은 효율적인 생산을 달성하고, 생산 효율성을 향상시키며, 수동 작업을 줄이고, 생산 비용을 절감할 수 있어 많은 제조 회사에서 선호합니다.
제조 기술의 지속적인 개발과 혁신으로 벤딩 머신의 성능과 기능도 지속적으로 향상되고 있습니다. 최신 벤딩 머신에는 안정적인 벤딩 각도를 자동으로 조정하고 유지할 수 있는 지능형 제어 시스템이 있어 작업 프로세스가 크게 단순화됩니다. 또한, 벤딩 머신은 다양한 복잡한 제품의 생산 요구를 충족하고 제품 품질과 작업 효율성을 향상하며 기업의 경쟁력을 향상시키는 데 도움이 되는 고정밀, 높은 안정성 및 높은 신뢰성의 특성을 가지고 있습니다.
제조업의 미래에도 벤딩머신은 계속해서 중요한 역할을 할 것입니다. 기술의 지속적인 발전과 혁신을 통해 벤딩 머신은 더욱 지능적이고 효율적이며 정확해지며 더 많은 종류의 제품 생산 요구에 적응할 것입니다. 동시에 벤딩머신의 개발은 제조업의 진보와 발전을 촉진하고, 산업 업그레이드를 촉진하며, 경제 발전에 새로운 원동력을 불어넣을 것입니다. 그러므로 제조업에서 벤딩머신의 전망과 중요성은 무시할 수 없으며, 앞으로도 제조업 발전에 기여해 나갈 것입니다.
30년 이상의 프레스 브레이크 제조 경험을 보유한 선도 기업인 GENUO Machine Tool은 귀하에게 가장 전문적인 솔루션과 상담을 제공할 수 있습니다. 이 내용을 알고 난 후, 프레스 브레이크에 대해 더 자세히 알아보거나 제품을 구입해야 하는 경우 당사 웹사이트를 방문하실 수 있습니다. 기계에 대해 문의할 경우 당사 영업 직원에게 문의하면 가장 적합한 절곡기 또는 CNC 기계를 추천해 드릴 수 있습니다.
프레스 브레이크 벤딩 기본 사항: 초보자 가이드
一,프레스 브레이크 벤딩 소개
프레스 브레이크 벤딩은 금속을 특정 모양으로 구부리는 일반적인 금속 가공 기술입니다. 금속 제조 산업 및 제조 산업에 필수적입니다. 여기에는 벤딩 머신으로 알려진 기계가 포함됩니다. 프레스 유형에는 수동 프레스, 유압 프레스, 수치 제어 프레스, 서보 전기 프레스 및 기계식 프레스가 포함됩니다. 각 모델은 굽힘 공정에서 고유한 장점과 특성을 가지고 있습니다.
구부리는 과정에서 시트를 프레스에 올려놓고 압력을 가해 원하는 각도와 모양으로 구부립니다. 공작물은 상부 펀치와 하부 펀치 사이에 고정되고 압력을 가하여 굽힘을 얻을 수 있습니다. 전체 굽힘 과정은 프로그래밍되어 있으며 원활합니다. 지속 가능하고 지능적인 제품을 설계하고 생산하려면 벤딩 머신의 기본 사항을 이해하는 것이 필수적입니다.
2,벤딩 공정 개요
프레스 브레이크 벤딩 머신의 단계
1. 재료 로딩, 정렬 및 고정
첫째, 재료를 벤딩 머신에 조심스럽고 정확하게 로드해야 합니다. 재료는 굽힘 중에 쉽게 접근하고 조작할 수 있도록 기계의 지정된 영역에 배치되어야 합니다. 굽힘 작업 중에 움직임이나 미끄러짐을 방지하려면 재료가 기계에 단단히 고정되어 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 자재를 적절하게 적재하면 작업자의 안전을 보장하고 기계 손상을 방지하는 데도 도움이 됩니다.
다음으로, 정확하고 일관된 벤딩을 위해서는 벤딩 머신에서 재료를 정렬하는 것이 필수적입니다. 올바르게 정렬하면 재료가 굽힘 작업을 위한 올바른 방향과 각도로 배치됩니다. 이 단계에서는 세부 사항에 세심한 주의가 필요하며 정확한 위치 지정을 위해 정렬 가이드나 고정 장치를 사용해야 할 수도 있습니다. 올바른 정렬은 굽힘 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 재작업이나 조정의 필요성을 줄여 굽힘 공정의 효율성을 높이는 데도 도움이 됩니다.
재료를 굽힘 기계에 로드하고 정렬한 후에는 굽힘 작업 중에 움직이거나 움직이지 않도록 제자리에 단단히 고정해야 합니다. 재료는 굽힘 공정 전반에 걸쳐 제자리에 유지되도록 클램프, 패스너 또는 기타 고정 장치를 사용하여 제자리에 고정할 수 있습니다. 재료를 적절하게 고정하면 굽힘 정밀도가 향상될 뿐만 아니라 작업자의 안전을 보호하고 기계의 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다. 요약하면, 벤딩 머신에 재료를 로딩, 정렬 및 고정하는 것은 벤딩 작업의 전반적인 성공에 기여하는 중요한 단계입니다. 이러한 절차를 주의 깊게 따르고 세부 사항에 주의를 기울임으로써 작업자는 효율적이고 정확한 굽힘 결과를 보장할 수 있습니다.
2.프레스 브레이크 설정
벤딩 머신을 설정하는 것은 벤딩 각도, 상부 다이와 하부 다이의 간격, 다이 선택과 같은 많은 매개변수와 변수의 조정을 포함하는 복잡한 프로세스입니다. 벤딩 머신을 설정하기 전에 작업자는 먼저 가공물의 재질과 두께를 이해하여 최상의 가공 매개변수를 결정해야 합니다. 또한 작업자는 공작물의 크기와 모양이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 설계 도면 및 요구 사항에 따라 굽힘 기계의 매개변수를 조정해야 합니다.
벤딩 머신의 생산 효율성과 품질을 향상시키기 위해 일부 고급 벤딩 머신에는 자동 조정 및 모니터링을 실현할 수 있는 CNC 시스템 및 자동화 기능이 장착되어 있습니다. 작업자는 벤딩 머신의 기능과 장점을 더 잘 활용하기 위해 이러한 기술을 숙지해야 합니다. 또한 작업자는 벤딩 머신의 정상적인 작동과 장기간 사용을 보장하기 위해 정기적으로 점검하고 유지 관리해야 합니다.
3. 벤딩 작업
일단 설정되면 작업자는 시작 버튼이나 발 페달을 눌러 벤더를 활성화하여 기계가 벤딩 작업을 수행할 수 있게 합니다. 프레스 브레이크는 펀치를 통해 힘을 가하여 금속판을 다이에 눌러 원하는 굽힘을 만듭니다. 적용되는 힘의 양은 재료가 갈라지거나 부적절하게 구부러지는 것을 방지하기 위해 신중하게 제어됩니다. 작업 전반에 걸쳐 작업자는 공작물의 굽힘 과정을 면밀히 모니터링하여 공작물이 왜곡되거나 변형되지 않았는지 확인하는 동시에 기계가 제대로 작동하는지에도 주의를 기울여야 합니다.
4. 굽힘 후 검사 및 조정
공작물이 구부러지면 작업자는 이를 벤딩 기계에서 제거하고 부품 검사를 수행하여 굽힘이 필수 사양을 충족하는지 확인해야 합니다. 필요한 경우 기계나 도구를 조정할 수 있습니다. 부품의 복잡성에 따라 마무리 또는 마무리와 같은 추가 가공을 수행하여 모양을 개선하고 부품이 최종 어셈블리에 정확하게 맞도록 할 수도 있습니다.
3, 프레스 브레이크 벤딩 기술 및 응용 분야의 유형
모든 프레스 브레이크에는 다양한 유형의 굽힘 기술이 있습니다.
1.에어벤딩
프로세스
가장 일반적으로 사용되는 벤딩 기술 중 하나는 에어 벤딩(Air Bending)입니다. 이 프로세스에는 펀치와 다이를 사용하여 재료가 완전히 바닥에 닿지 않고 재료를 원하는 각도로 점진적으로 구부리는 작업이 포함됩니다. 에어 벤딩을 사용하면 벤딩 공정에 대한 유연성과 제어력이 향상되어 정확하고 복잡한 모양을 만드는 데 이상적입니다.
장점
에어 벤드는 다용도성이 뛰어납니다. 금속이 금형 형상에 완전히 맞지 않기 때문에 동일한 도구 세트를 사용하여 굽힘 각도를 달성할 수 있으므로 도구 교환 시간이 단축되고 효율성이 향상됩니다. 에어 벤딩은 다른 방법에 비해 힘이 덜 필요하므로 기계의 수명이 연장됩니다.
응용
에어 벤딩은 유연성 때문에 유압 브레이크에 널리 사용되며, 특히 동일한 작업에서 여러 벤딩 다이 각도를 사용하는 경우 더욱 그렇습니다. 다양한 금속재료의 절곡, 중소형 제품 생산에 사용할 수 있습니다. 자동차, 항공우주, 건설 등 많은 산업이 이 기술의 혜택을 누리고 있습니다. 이러한 산업에서는 지속적인 도구 교체가 필요하지 않으며 다양한 부품을 생산할 수 있습니다.
2.바닥 굽힘
프로세스
이 공정에는 벤딩 머신을 사용하여 판금을 바닥부터 접어 날카롭고 깔끔하게 구부리는 과정이 포함됩니다. 하단 굽힘에서는 금속판이 V자형 금형의 바닥에 완전히 밀착됩니다. 프레스는 금속을 금형과 동일한 모양으로 만듭니다.
장점
하단 굽힘은 기존 굽힘 기술에 비해 많은 장점이 있습니다. 우선, 금속재료의 표면을 손상시키지 않고 바닥밴딩을 완료할 수 있어 균열, 변형 등의 문제를 피할 수 있다. 둘째, 하단 굽힘은 보다 정확한 가공을 달성하고 공작물의 형상 및 치수 정확도를 유지하며 제품의 품질과 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 또한 하단 굽힘은 더 빠른 처리 속도와 더 높은 생산 효율성을 달성하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
애플리케이션
일관성과 정확성을 강조하는 상황에서는 바닥 굽힘이 선호됩니다. 전자제품과 같이 최소의 차이와 균일한 부품을 요구하는 산업에 널리 적용됩니다.
3.코이닝
프로세스
또 다른 널리 사용되는 굽힘 기술은 엠보싱(embossing)으로, 재료에 높은 압력을 가하여 정확하고 날카로운 굽힘을 생성하는 기술입니다. 이 프로세스는 명확한 가장자리와 균일한 굽힘을 생성하므로 공차가 엄격한 부품을 제조하는 데 이상적입니다.
이점
임프레션 벤딩은 엔지니어링 분야에서 널리 사용되는 가공 기술로, 효율적이고 정확한 벤딩 및 프린팅 기능을 제공한다는 장점이 있습니다. 우선, 인상 벤딩은 매우 정확한 벤딩 공정을 가능하게 하여 제품의 품질과 외관을 보장합니다. 이 처리 방법은 설계 요구 사항에 따라 굽힘 각도와 곡선 모양을 자동으로 조정하고 생산 효율성과 제품 일관성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에, 스탬핑 굽힘은 프로그램을 통해 제어되어 다양한 산업과 고객의 요구를 충족시키기 위해 다양하고 복잡한 모양과 구조를 달성할 수도 있습니다. 둘째, 임프린트 벤딩은 유연성과 적응성이 뛰어나 다양한 재료와 두께의 가공에 적용할 수 있습니다. 금속 재료이든 플라스틱 재료이든 인상 벤딩을 통해 고품질의 가공 결과를 얻을 수 있습니다. 동시에 임프레션 벤딩은 다양한 산업과 분야의 생산 요구를 충족시키기 위해 다양한 모양과 크기의 공작물을 처리할 수도 있습니다. 이러한 유연성과 적용 가능성으로 인해 인쇄 벤딩 머신은 엔지니어링 처리 분야에서 없어서는 안될 중요한 장비입니다. 또한 인상 벤딩은 가공 공정의 정밀한 제어를 통해 에너지 절약 및 환경 보호의 특성을 가지며 에너지 소비를 줄이고 생산 비용 및 환경 오염을 줄입니다. 동시에 스탬핑 벤딩은 수동 작업과 노동 강도를 줄이고 생산 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 이러한 에너지 절약형, 환경 친화적인 가공 방법은 환경 보호와 지속 가능한 발전을 위한 현대 산업의 요구 사항을 충족하고 기업의 경쟁력과 지속 가능한 발전 능력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
애플리케이션
코이닝은 자동차 제조, 항공우주, 전자 산업 등의 분야에서 중요한 역할을 합니다. 자동차 제조에 있어서 코이닝을 이용하여 차체 부품 및 내장 패널을 제조함으로써 자동차의 외관을 더욱 아름답고 실용적으로 만들 수 있습니다. 항공우주 분야에서는 항공기 구조의 안정성과 안전성을 보장하기 위해 코이닝을 사용하여 항공기 동체 및 부품을 가공할 수 있습니다. 전자산업에서는 코이닝을 이용해 휴대폰 케이스, 전자부품 등을 제조해 제품의 외관 품질과 성능을 향상시킬 수 있다.
4,프레스 브레이크 굽힘에 영향을 미치는 요인
굽힘 공정은 금속 부품 제조의 핵심 단계이며, 굽힘 기계의 성능은 생산된 굽힘의 정밀도와 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 다양한 요소가 벤더의 벤딩 공정에 영향을 미치며 작업자는 일관되고 정확한 벤딩을 달성하기 위해 이러한 요소를 이해하고 최적화해야 합니다.
굽힘 공정에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나는 굽히는 재료입니다. 금속마다 연성 및 탄성 정도가 다르며 이는 벤딩 머신에 의해 가해지는 굽힘력에 반응하는 방식에 영향을 미칩니다. 또한 소재의 두께도 벤딩 머신의 벤딩 능력을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 재료가 두꺼울수록 원하는 굽힘 결과를 얻으려면 더 높은 굽힘력과 다양한 도구 구성이 필요합니다.
굽힘 공정에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소는 굽힘 기계에 사용되는 도구입니다. 펀치 및 다이와 같은 올바른 도구를 선택하는 것은 정확하고 일관된 굽힘을 달성하는 데 중요합니다. 구부릴 재료, 재료의 두께 및 원하는 굽힘 각도에 따라 도구를 선택해야 합니다. 도구를 잘못 선택하면 구부러진 부품에 주름, 균열 또는 스프링백과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.
벤딩 머신의 톤수 용량 또한 벤딩 공정에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 톤수 용량은 굽힘 작업 중에 기계가 가할 수 있는 힘의 양을 나타냅니다. 톤수 용량이 충분하지 않으면 재료가 불완전하게 구부러지거나 변형될 수 있으며, 톤수 용량이 너무 많으면 기계 및 공구가 손상될 수 있습니다. 작업자는 벤딩 머신의 톤수 용량이 벤딩 작업 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
벤딩 머신에 의해 생성된 벤딩의 정확성과 정밀도는 후면 고정 재료의 위치 및 크라운과 같은 요소의 영향도 받습니다. 후면 스토퍼는 굽힘 전 소재를 정확하게 위치시키기 위해 사용되며, 위치가 부정확할 경우 굽힘 각도에 편차가 발생할 수 있습니다. 크라운은 편향을 보상하고 재료의 전체 길이에 걸쳐 일관된 굽힘을 달성하기 위해 굽힘 기계의 베드를 조정하는 것을 말합니다. 고품질 굽힘을 달성하려면 이러한 구성 요소를 적절하게 교정하고 유지 관리하는 것이 필수적입니다.
벤딩 머신의 벤딩 속도와 스트로크 길이도 벤딩 공정에 영향을 미칩니다. 굽힘 속도는 굽힘 작업 중에 플런저가 움직이는 속도이며, 스트로크 길이에 따라 플런저가 움직일 수 있는 최대 거리가 결정됩니다. 벤딩하는 재료와 원하는 벤딩 각도에 따라 벤딩 속도와 스트로크 길이를 조정하여 균일한 벤딩을 보장하고 결함 위험을 최소화해야 합니다.
굽힘 공정에 영향을 미칠 수 있는 또 다른 요소는 작업자의 기술과 경험입니다. 숙련되고 숙련된 작업자는 벤더를 효과적으로 설정하고 작동하여 정확하고 일관된 벤딩을 달성할 수 있습니다. 작업자는 기계의 기능, 굽힐 재료의 특성, 굽힘 공정에 영향을 미칠 수 있는 다양한 요인을 철저히 이해하고 있어야 합니다. 작업자가 벤딩 머신의 성능을 최적화하려면 적절한 교육과 지속적인 교육이 필수적입니다.
온도 및 습도와 같은 환경 요인도 굽힘 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 극한의 온도로 인해 기계 부품의 열팽창이나 수축이 발생하여 굽힘 정확도가 변경될 수 있습니다. 습도가 높으면 기계 윤활에 영향을 주어 마찰과 마모가 증가할 수 있습니다. 작업자는 벤더의 최상의 성능을 보장하기 위해 환경 조건을 모니터링하고 제어해야 합니다.
五, 프레스 브레이크 벤딩의 첨단 기술
1.CNC 시스템
프레스 브레이크는 많은 첨단 기술을 채택하고 있으며 CNC가 그 중 하나입니다. CNC 기술을 통해 프레스 브레이크 작업은 수동에 전적으로 의존하지 않습니다. 대신 사전 프로그래밍이 향상되었습니다.
이는 구성과 운영자가 컴퓨터에서 특정 매개변수를 설계하고 입력할 수 있음을 의미합니다. 이 지침에 따라 기계를 작동할 수 있습니다. 프레스 브레이크에 CNC를 사용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
벤딩 머신에 CNC 시스템을 사용하면 효율성, 정확성 및 유연성 측면에서 많은 이점을 얻을 수 있습니다. CNC 시스템의 주요 장점 중 하나는 정확한 굽힘 각도와 치수를 프로그래밍하여 인적 오류 가능성을 제거하고 매번 정확한 결과를 보장하는 기능입니다. 이러한 수준의 정밀도는 아주 작은 편차라도 심각한 결과를 초래할 수 있는 자동차 및 항공우주와 같은 산업에 매우 중요합니다.
또한 CNC 시스템을 사용하면 설정 시간이 단축되고 다양한 굽힘 작업 간 전환이 가능합니다. 이는 제조업체가 더 짧은 시간에 더 다양한 부품을 생산할 수 있어 전반적인 생산성이 향상되고 가동 중지 시간이 단축된다는 의미입니다. 또한 굽힘 절차를 저장하고 호출하는 기능은 작업자가 성공적인 설정을 쉽게 복사하여 생산 프로세스를 단순화하고 품질의 일관성을 보장할 수 있음을 의미합니다.
벤딩 머신에서 CNC 시스템을 사용하는 또 다른 이점은 더 높은 수준의 자동화를 제공한다는 것입니다. 작업자는 굽힘 공정을 원격으로 모니터링하고 제어할 수 있으므로 수동 개입의 필요성이 줄어들고 사고나 부상의 위험이 최소화됩니다. 이를 통해 작업장 안전이 향상될 뿐만 아니라 작업자가 품질 관리 및 유지 관리와 같은 다른 작업에 집중할 수 있습니다.
또한 CNC 시스템을 다른 제조 기술(예: CAD/CAM 소프트웨어)과 통합하면 서로 다른 시스템 간의 원활한 통신 및 데이터 교환이 가능합니다. 이를 통해 제조업체는 설계 문서와 부품 사양을 벤더에 직접 쉽게 전송할 수 있으므로 보다 효율적이고 정확하게 작업할 수 있습니다. 이러한 수준의 연결성은 속도와 정확성이 가장 중요한 현대 제조 작업에 필수적입니다.
또한 CNC 시스템은 다양한 생산 요구 사항에 맞게 맞춤화하고 적응하는 데 더 큰 유연성을 제공합니다. 작업자는 특정 부품 형상이나 재료에 맞게 굽힘 각도, 도구 구성 및 기타 매개변수를 쉽게 조정할 수 있습니다. 이러한 수준의 유연성은 프로세스 공장이나 프로토타입 제조업체와 같이 생산 설정을 자주 변경해야 하는 산업에 매우 중요합니다.
2.레이저 각도 측정
레이저 각도 측정 시스템은 굽힘 각도에 대한 실시간 피드백을 제공하여 정밀한 제어를 보장하고 수동 측정 및 조정의 필요성을 줄입니다. 이 기술은 굽힘 작업의 정확성과 반복성을 향상시킵니다.
레이저 시스템은 굽힘 각도를 지속적으로 모니터링하여 즉각적인 조정이 가능합니다. 정확한 측정을 통해 각 굽힘이 지정된 각도를 충족하는지 확인하여 재작업 및 불량률을 줄입니다. 수치 제어 기능이 있는 통합 레이저 측정 시스템은 굽힘 공정을 단순화하여 작업자가 정확한 결과를 더 쉽게 얻을 수 있도록 해줍니다.
자동차 산업에서 레이저 각도 측정 시스템은 정확한 굽힘으로 차체 패널을 생산하는 데 도움을 주어 부품이 적절하게 함께 조립되고 설계 사양을 준수하도록 보장합니다. 한 자동차 제조업체는 레이저 각도 측정 시스템을 구현한 후 재작업이 15% 감소하고 생산 속도가 10% 증가했다고 보고했습니다.
3. 고급 백 게이지 시스템
고급 후방 게이지 시스템은 금속판의 위치 정확도를 향상시켜 각 굴곡이 올바른 위치에 있도록 보장합니다. 이러한 시스템은 수치적으로 제어할 수 있어 자동화와 매우 정확한 위치 지정이 가능합니다.
고급 후방 게이지는 정확하고 반복 가능한 공작물 위치 지정을 제공합니다. CNC 포스트 게이지 시스템은 프로세스를 자동으로 설정하므로 수동 개입이 줄어듭니다. 이러한 시스템은 다양한 굽힘 작업에 맞춰 다양한 크기와 두께의 시트를 처리할 수 있습니다.
대규모 제조 작업에서 고급 포스트 게이지 시스템은 효율성과 정확성을 높여 공차가 엄격한 복잡한 부품을 생산할 수 있게 해줍니다. 한 제조 공장에서는 고급 포스트 게이지 시스템을 통합한 후 생산 능력이 20% 증가하고 불량률이 15% 감소했다고 보고했습니다.
이러한 첨단 기술은 프레스 브레이크 벤딩 공정에 혁명을 일으켜 산업 전반에 걸쳐 보다 효율적이고 비용 효율적으로 만들어졌습니다.
六, 결론
벤딩 머신은 제조 산업에서 매우 중요한 위치와 전망을 가지고 있습니다. 금속이나 플라스틱 제품을 구부리는 데 사용하는 장치로 자동차 부품, 건축자재, 가구 등 다양한 제품을 만드는 데 사용할 수 있다. 벤딩 머신은 효율적인 생산을 달성하고, 생산 효율성을 향상시키며, 수동 작업을 줄이고, 생산 비용을 절감할 수 있어 많은 제조 회사에서 선호합니다.
제조 기술의 지속적인 개발과 혁신으로 벤딩 머신의 성능과 기능도 지속적으로 향상되고 있습니다. 최신 벤딩 머신에는 안정적인 벤딩 각도를 자동으로 조정하고 유지할 수 있는 지능형 제어 시스템이 있어 작업 프로세스가 크게 단순화됩니다. 또한, 벤딩 머신은 다양한 복잡한 제품의 생산 요구를 충족하고 제품 품질과 작업 효율성을 향상하며 기업의 경쟁력을 향상시키는 데 도움이 되는 고정밀, 높은 안정성 및 높은 신뢰성의 특성을 가지고 있습니다.
제조업의 미래에도 벤딩머신은 계속해서 중요한 역할을 할 것입니다. 기술의 지속적인 발전과 혁신을 통해 벤딩 머신은 더욱 지능적이고 효율적이며 정확해지며 더 많은 종류의 제품 생산 요구에 적응할 것입니다. 동시에 벤딩머신의 개발은 제조업의 진보와 발전을 촉진하고, 산업 업그레이드를 촉진하며, 경제 발전에 새로운 원동력을 불어넣을 것입니다. 그러므로 제조업에서 벤딩머신의 전망과 중요성은 무시할 수 없으며, 앞으로도 제조업 발전에 기여해 나갈 것입니다.
30년 이상의 프레스 브레이크 제조 경험을 보유한 선도 기업인 GENUO Machine Tool은 귀하에게 가장 전문적인 솔루션과 상담을 제공할 수 있습니다. 이 내용을 알고 난 후, 프레스 브레이크에 대해 더 자세히 알아보거나 제품을 구입해야 하는 경우 당사 웹사이트를 방문하실 수 있습니다. 기계에 대해 문의할 경우 당사 영업 직원에게 문의하면 가장 적합한 절곡기 또는 CNC 기계를 추천해 드릴 수 있습니다.
