一、프레스 브레이크 다이스 소개
1. 정의 및 주요 기능
프레스 브레이크 다이는 프레스 브레이크가 금속판을 구부릴 때 상부 다이와 하부 다이로 구성된 기능성 다이를 말하며, 프레스 브레이크의 핵심 구성 요소입니다. 프레스 브레이크 다이의 주요 기능은 판금을 형성하고 구부리는 것입니다. 또는 기타 재료를 원하는 모양이나 각도로 만듭니다. 이 공정은 정확한 절곡기 및 재료 성형이 필요한 자동차, 항공우주, 건설, 제조 등의 산업에서 매우 중요합니다.
2. 프레스 브레이크 다이의 구성 요소
프레스 브레이크 다이의 구성은 주로 상부 다이와 하부 다이를 포함합니다. 상부 다이는 공작물을 지지하고 위치를 지정하는 데 사용되며 일반적으로 압력판, 롤러 및 슬라이더 등으로 구성됩니다. 상부 다이의 디자인과 품질은 절곡기의 정밀도와 절곡기의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 하부 다이는 공작물을 고정하고 프레스 브레이크 작업을 완료하는 데 사용되며 일반적으로 베이스 다이, 시트 블록 및 위치 결정 핀 등으로 구성됩니다. 하부 다이의 설계 및 제조는 크기, 재료 및 프레스 브레이크 각도를 고려해야 합니다. 프레스 브레이크 공작물의 품질과 정밀도를 보장하기 위해 공작물.
또한, 프레스 브레이크 다이에는 가이드 레일, 전송 장치 및 윤활 시스템 등과 같은 일부 보조 부품도 포함됩니다. 가이드 레일은 상부 다이의 이동 궤적을 지원하고 안내하는 데 사용되며 전송 장치는 다음을 제공하는 데 사용됩니다. 상부 다이와 하부 다이의 상대적인 움직임을 제어하고 제어합니다. 윤활 시스템은 금형의 원활한 작동을 보장하고 수명을 연장할 수 있습니다. 이러한 보조 부품은 프레스 브레이크 다이의 전체 구조에서 더 작은 비율을 차지하지만 그 역할은 중요하며 프레스 브레이크의 성능과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
프레스 브레이크 다이의 구성 요소는 함께 작동하여 공작물의 프레스 브레이크 처리 작업을 완료합니다. 적절하게 설계하고 정밀하게 제조함으로써 프레스 브레이크 다이는 고정밀 및 고효율 가공을 달성하고 다양한 공작물의 프레스 브레이크 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 따라서 프레스 브레이크 다이를 사용하고 유지 관리할 때는 프레스 브레이크 다이의 정상적인 작동과 장기적인 내구성을 보장하기 위해 각 구성 요소의 조화로운 관계와 작동 상태에 주의를 기울여야 합니다.
2, 프레스 브레이크 다이의 특성
프레스 브레이크 기계 다이는 금속 가공을 위한 일종의 특수 장비이며 그 특성은 주로 구조와 기능에 반영됩니다. 우선, 프레스 브레이크 금형의 구조 설계가 절묘하여 다양한 프레스 브레이크 및 성형 공정을 실현할 수 있으며 금속 부품 가공 요구 사항의 다양한 모양과 크기에 적합합니다. 고도로 맞춤화 가능한 기능을 통해 다양한 산업 생산 라인의 요구 사항을 충족하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
둘째, 프레스 브레이크 금형은 사용 과정에서 높은 수준의 안정성과 정확성을 가지고 있습니다. 고급 제어 시스템과 정밀 조정 장치를 통해 프레스 브레이크는 고정밀 프레스 브레이크 및 성형 작업을 실현하고 제품 품질과 생산 효율성을 보장합니다. 동시에 프레스 브레이크 다이의 내구성과 안정성은 장비의 수명을 크게 연장하여 유지 관리 비용과 생산 위험을 줄입니다.
마지막으로, 프레스 브레이크 금형도 높은 수준의 지능형 특성을 가지고 있습니다. 디지털 제어 시스템과 자동 작동 장치를 통해 프레스 브레이크 금형은 지능형 생산을 실현하고 생산 효율성을 향상시키며 인건비를 절감할 수 있습니다. 동시에, 프레스 브레이크 모델에는 데이터 수집 및 분석 기능도 있어 실시간 모니터링 및 원격 작동을 실현하고 생산 관리 및 생산 프로세스 최적화를 촉진할 수 있습니다.
이 과정에서 소재의 선택과 취급은 금형의 기능과 사용수명에 직접적인 영향을 미치기 때문에 필수적입니다. 금형의 모양, 크기, 재질을 변경하여 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3, 프레스 브레이크 다이의 종류
1. 일반적으로 사용되는 프레스 브레이크 다이
오늘날 시장에는 선택할 수 있는 다양한 유형의 프레스 브레이크 금형이 있으며 각각은 특정 생산 요구 사항에 적합합니다. 이러한 유형 중 가장 일반적인 유형에는 V-금형, U-금형 및 다중 V-금형이 포함됩니다.
V-다이는 가장 기본적인 프레스 브레이크 모델 중 하나이며 일반적으로 시트를 접거나 구부리는 데 사용됩니다. 시트 위치를 지정하고 원하는 절곡기 각도를 생성하는 데 도움이 되는 V자형 홈이 있습니다. V-금형은 다양한 재질과 판재 두께에 적합하므로 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
U-다이(U-die)는 또 다른 일반적인 프레스 브레이크 모델로, 프레스 브레이크 반경이 크고 프레스 브레이크 각도가 더 큰 공작물에 적합합니다. U자형 다이에는 U자형 홈이 있어 보다 부드러운 프레스 브레이크 곡선을 생성할 수 있으며 보다 복잡한 형상이 필요한 공작물 제조에 적합합니다. 이러한 유형의 프레스 브레이크 다이는 일반적으로 자동차 부품, 파이프 및 기타 복잡한 형상의 제품을 제조하는 데 사용됩니다.
멀티 V 다이는 다중 V 홈이 있는 프레스 브레이크 모델로, 여러 프레스 브레이크 작업을 동시에 완료하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. Multi-v 금형은 대칭 공작물의 대량 생산 및 절곡에 일반적으로 사용되며, 대량의 공작물을 신속하게 생산해야 하는 제조 산업에 적합합니다. 일반적으로 다양한 유형의 프레스 브레이크 모델에는 고유한 특성과 적용 분야가 있으므로 제조업체는 생산 효율성과 품질을 향상시키기 위해 특정 요구에 따라 적절한 모델을 선택할 수 있습니다.
2. 프레스 브레이크 다이의 분류
프레스 브레이크 펀치: 이 부분은 프레스 브레이크의 상부에 설치되어 아래쪽으로 누르는 데 사용되며 하단 다이와 일치하여 프레스 브레이크를 형성할 수 있습니다.
프레스 브레이크 다이: 이 부분은 일반적으로 상부 다이에 해당하는 프레스 브레이크 하단에 있으며 금속 시트에 대한 지지 및 모양을 제공합니다.
세그먼트 다이: 제품 사양의 요구 사항에 따라 다이는 공통 길이 450mm 및 600mm와 같은 표준 길이를 가진 여러 개의 독립 다이 세그먼트로 나눌 수 있습니다. 이로 인해 적용 범위와 재사용성이 향상됩니다.
넷, 프레스 브레이크 다이에 사용되는 재료 선택
절곡기의 구성 및 작동에 재료를 사용하는 것은 제조 공정의 핵심 측면입니다. 금속 부품을 원하는 모양으로 효율적으로 구부리려면 도구에 적합한 재료를 신중하게 선택해야 합니다. 재료 선택은 프레스 브레이크 공정의 내구성, 정확성 및 비용 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
절곡기 도구의 재료 선택 시 주요 고려 사항 중 하나는 경도입니다. 공구에 사용되는 재료는 조기 변형이나 마모 없이 프레스 브레이크 중에 가해지는 힘과 압력을 견딜 수 있을 만큼 충분히 단단해야 합니다. 프레스 브레이크 공구에 사용되는 일반적인 재료에는 높은 경도와 내마모성으로 알려진 공구강, 경질 합금 및 고속도강이 포함됩니다.
절곡기 도구의 재료를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 인성입니다. 다이는 균열이나 파손 없이 프레스 브레이크 공정의 충격과 응력을 견딜 수 있어야 합니다. 고속도강 및 경질 합금과 같이 인성이 높은 재료는 에너지를 흡수하고 고하중에서 파손에 저항할 수 있기 때문에 프레스 브레이크에 선호되는 경우가 많습니다.
프레스 브레이크 공구에 사용되는 소재는 경도와 인성 외에도 가공성이 좋아야 합니다. 기계 가공성은 재료를 원하는 도구 구성으로 쉽게 성형, 절단 및 성형할 수 있음을 나타냅니다. 공구강, 경질합금 등 가공성이 좋은 재료는 정확한 치수와 형상으로 쉽게 가공할 수 있기 때문에 프레스 브레이크에 선호됩니다.
또한, 프레스 브레이크 공구에 사용되는 재료는 열 안정성이 좋아야 합니다. 공구는 프레스 브레이크 중에 고온에 노출되며 재료는 고온에서도 경도, 인성 및 가공성을 유지할 수 있어야 합니다. 고속도강, 초경합금 등 열 안정성이 좋은 재료는 프레스 브레이크 중에 발생하는 열을 기계적 특성을 잃지 않고 견딜 수 있기 때문에 프레스 브레이크에 이상적입니다.
또한, 프레스 브레이크 공구에 사용되는 재료는 내식성도 좋아야 합니다. 제조 과정에서 금형은 습기, 화학 물질, 기타 부식제에 노출되는 경우가 많으므로 재료는 부식과 열화에 강해야 합니다. 스테인리스강, 코팅 공구강 등 내식성이 우수한 재료는 수명과 신뢰성을 보장하기 위해 프레스 브레이크 공구에 일반적으로 사용됩니다.
또한, 프레스 브레이크 도구에 사용되는 재료는 비용 효율적이어야 합니다. 초경합금, 고속도강 등 고성능 소재는 경도, 인성, 가공성이 뛰어나지만 가격이 비쌀 수 있습니다. 제조업체는 선택한 재료가 합리적인 가격으로 원하는 기능을 제공하도록 성능과 비용의 균형을 신중하게 조정해야 합니다.
요약하자면, 절곡기 도구의 재료 선택은 제조 공정의 핵심 측면입니다. 제조업체는 경도, 인성, 기계 가공성, 열 안정성, 내부식성, 비용 효율성 등의 요소를 신중하게 고려하여 프레스 브레이크에 가장 적합한 재료를 선택하여 금속 부품의 정밀하고 내구성이 뛰어나며 효율적인 프레스 브레이크를 달성할 수 있습니다. 궁극적으로 재료 선택은 프레스 브레이크 공정의 성공과 제조된 제품의 전반적인 품질에 핵심적인 역할을 합니다.
5、 프레스 브레이크 다이 표준
일반적인 프레스 브레이크 다이강에는 크롬과 탄소가 포함되어 있습니다. 경도와 마모성이 좋아 프레스 브레이크 가공에 적합한 강재입니다.
표준 가이드 레일 크기 및 적용: 다양한 사양의 가이드 레일은 각도와 두께가 다른 프레스 브레이크 재료의 적용 범위가 다릅니다.
표준화는 다이의 호환성을 보장할 수 있습니다.
화염 담금질 처리: 화염 담금질을 통해 다이 재료를 담금질하여 다이의 마모성을 향상시키며, 특히 고강도 절곡기 작업에 매우 중추적입니다.
다이 표면 처리: 미세 연마 작업을 통해 깔끔하고 깨끗하며 평평한 다이 표면을 보장할 수 있습니다. 이는 마찰을 줄이고 다이 수명을 연장하며 프레스 브레이크 공작물의 표면 품질을 향상시키는 데 필수적입니다.
금형 개조: 마모성이 심한 오래된 금형은 홈 수리, 연마 표면 수리, 화염 담금질, 재코팅 등 재처리하여 금형을 양호한 작동 상태로 되돌려야 합니다. 이는 다이의 사용 기간을 연장시키고, 다이의 사용 비용을 감소시킬 수 있다.
六、결론
한마디로, 올바른 금형 재료를 선택하는 것은 금형의 수명과 성형 품질을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 고품질 프레스 브레이크 다이는 프레스 브레이크 정확도를 크게 향상시키고 기계 마모를 줄여 서비스 수명을 연장하고 최고의 생산 효과를 가져올 수 있습니다. 주요 구성 요소, 특성, 유형, 재료 및 표준은 모두 정밀하고 정확하게 성형 및 절곡기 재료의 효율성과 성능에 기여합니다. 기술이 계속 발전함에 따라 프레스 브레이크 도구는 현대 금속 가공 공정의 요구 사항을 충족하도록 계속 발전하여 제조 및 제작 작업에 없어서는 안 될 도구가 될 것입니다.
이 사실을 알고 나면 당사 웹사이트를 방문할 수 있습니다. 프레스 브레이크에 대해 자세히 알아보거나 기계를 구입해야 하는 경우 당사 영업 직원과 상담할 수도 있으며, 그들은 귀하에게 가장 적합한 프레스 브레이크 또는 CNC 기계를 추천해 드릴 수 있습니다.
一、프레스 브레이크 다이스 소개
1. 정의 및 주요 기능
프레스 브레이크 다이는 프레스 브레이크가 금속판을 구부릴 때 상부 다이와 하부 다이로 구성된 기능성 다이를 말하며, 프레스 브레이크의 핵심 구성 요소입니다. 프레스 브레이크 다이의 주요 기능은 판금을 형성하고 구부리는 것입니다. 또는 기타 재료를 원하는 모양이나 각도로 만듭니다. 이 공정은 정확한 절곡기 및 재료 성형이 필요한 자동차, 항공우주, 건설, 제조 등의 산업에서 매우 중요합니다.
2. 프레스 브레이크 다이의 구성 요소
프레스 브레이크 다이의 구성은 주로 상부 다이와 하부 다이를 포함합니다. 상부 다이는 공작물을 지지하고 위치를 지정하는 데 사용되며 일반적으로 압력판, 롤러 및 슬라이더 등으로 구성됩니다. 상부 다이의 디자인과 품질은 절곡기의 정밀도와 절곡기의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 하부 다이는 공작물을 고정하고 프레스 브레이크 작업을 완료하는 데 사용되며 일반적으로 베이스 다이, 시트 블록 및 위치 결정 핀 등으로 구성됩니다. 하부 다이의 설계 및 제조는 크기, 재료 및 프레스 브레이크 각도를 고려해야 합니다. 프레스 브레이크 공작물의 품질과 정밀도를 보장하기 위해 공작물.
또한, 프레스 브레이크 다이에는 가이드 레일, 전송 장치 및 윤활 시스템 등과 같은 일부 보조 부품도 포함됩니다. 가이드 레일은 상부 다이의 이동 궤적을 지원하고 안내하는 데 사용되며 전송 장치는 다음을 제공하는 데 사용됩니다. 상부 다이와 하부 다이의 상대적인 움직임을 제어하고 제어합니다. 윤활 시스템은 금형의 원활한 작동을 보장하고 수명을 연장할 수 있습니다. 이러한 보조 부품은 프레스 브레이크 다이의 전체 구조에서 더 작은 비율을 차지하지만 그 역할은 중요하며 프레스 브레이크의 성능과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.
프레스 브레이크 다이의 구성 요소는 함께 작동하여 공작물의 프레스 브레이크 처리 작업을 완료합니다. 적절하게 설계하고 정밀하게 제조함으로써 프레스 브레이크 다이는 고정밀 및 고효율 가공을 달성하고 다양한 공작물의 프레스 브레이크 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 따라서 프레스 브레이크 다이를 사용하고 유지 관리할 때는 프레스 브레이크 다이의 정상적인 작동과 장기적인 내구성을 보장하기 위해 각 구성 요소의 조화로운 관계와 작동 상태에 주의를 기울여야 합니다.
2, 프레스 브레이크 다이의 특성
프레스 브레이크 기계 다이는 금속 가공을 위한 일종의 특수 장비이며 그 특성은 주로 구조와 기능에 반영됩니다. 우선, 프레스 브레이크 금형의 구조 설계가 절묘하여 다양한 프레스 브레이크 및 성형 공정을 실현할 수 있으며 금속 부품 가공 요구 사항의 다양한 모양과 크기에 적합합니다. 고도로 맞춤화 가능한 기능을 통해 다양한 산업 생산 라인의 요구 사항을 충족하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
둘째, 프레스 브레이크 금형은 사용 과정에서 높은 수준의 안정성과 정확성을 가지고 있습니다. 고급 제어 시스템과 정밀 조정 장치를 통해 프레스 브레이크는 고정밀 프레스 브레이크 및 성형 작업을 실현하고 제품 품질과 생산 효율성을 보장합니다. 동시에 프레스 브레이크 다이의 내구성과 안정성은 장비의 수명을 크게 연장하여 유지 관리 비용과 생산 위험을 줄입니다.
마지막으로, 프레스 브레이크 금형도 높은 수준의 지능형 특성을 가지고 있습니다. 디지털 제어 시스템과 자동 작동 장치를 통해 프레스 브레이크 금형은 지능형 생산을 실현하고 생산 효율성을 향상시키며 인건비를 절감할 수 있습니다. 동시에, 프레스 브레이크 모델에는 데이터 수집 및 분석 기능도 있어 실시간 모니터링 및 원격 작동을 실현하고 생산 관리 및 생산 프로세스 최적화를 촉진할 수 있습니다.
이 과정에서 소재의 선택과 취급은 금형의 기능과 사용수명에 직접적인 영향을 미치기 때문에 필수적입니다. 금형의 모양, 크기, 재질을 변경하여 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
3, 프레스 브레이크 다이의 종류
1. 일반적으로 사용되는 프레스 브레이크 다이
오늘날 시장에는 선택할 수 있는 다양한 유형의 프레스 브레이크 금형이 있으며 각각은 특정 생산 요구 사항에 적합합니다. 이러한 유형 중 가장 일반적인 유형에는 V-금형, U-금형 및 다중 V-금형이 포함됩니다.
V-다이는 가장 기본적인 프레스 브레이크 모델 중 하나이며 일반적으로 시트를 접거나 구부리는 데 사용됩니다. 시트 위치를 지정하고 원하는 절곡기 각도를 생성하는 데 도움이 되는 V자형 홈이 있습니다. V-금형은 다양한 재질과 판재 두께에 적합하므로 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
U-다이(U-die)는 또 다른 일반적인 프레스 브레이크 모델로, 프레스 브레이크 반경이 크고 프레스 브레이크 각도가 더 큰 공작물에 적합합니다. U자형 다이에는 U자형 홈이 있어 보다 부드러운 프레스 브레이크 곡선을 생성할 수 있으며 보다 복잡한 형상이 필요한 공작물 제조에 적합합니다. 이러한 유형의 프레스 브레이크 다이는 일반적으로 자동차 부품, 파이프 및 기타 복잡한 형상의 제품을 제조하는 데 사용됩니다.
멀티 V 다이는 다중 V 홈이 있는 프레스 브레이크 모델로, 여러 프레스 브레이크 작업을 동시에 완료하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. Multi-v 금형은 대칭 공작물의 대량 생산 및 절곡에 일반적으로 사용되며, 대량의 공작물을 신속하게 생산해야 하는 제조 산업에 적합합니다. 일반적으로 다양한 유형의 프레스 브레이크 모델에는 고유한 특성과 적용 분야가 있으므로 제조업체는 생산 효율성과 품질을 향상시키기 위해 특정 요구에 따라 적절한 모델을 선택할 수 있습니다.
2. 프레스 브레이크 다이의 분류
프레스 브레이크 펀치: 이 부분은 프레스 브레이크의 상부에 설치되어 아래쪽으로 누르는 데 사용되며 하단 다이와 일치하여 프레스 브레이크를 형성할 수 있습니다.
프레스 브레이크 다이: 이 부분은 일반적으로 상부 다이에 해당하는 프레스 브레이크 하단에 있으며 금속 시트에 대한 지지 및 모양을 제공합니다.
세그먼트 다이: 제품 사양의 요구 사항에 따라 다이는 공통 길이 450mm 및 600mm와 같은 표준 길이를 가진 여러 개의 독립 다이 세그먼트로 나눌 수 있습니다. 이로 인해 적용 범위와 재사용성이 향상됩니다.
넷, 프레스 브레이크 다이에 사용되는 재료 선택
절곡기의 구성 및 작동에 재료를 사용하는 것은 제조 공정의 핵심 측면입니다. 금속 부품을 원하는 모양으로 효율적으로 구부리려면 도구에 적합한 재료를 신중하게 선택해야 합니다. 재료 선택은 프레스 브레이크 공정의 내구성, 정확성 및 비용 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.
절곡기 도구의 재료 선택 시 주요 고려 사항 중 하나는 경도입니다. 공구에 사용되는 재료는 조기 변형이나 마모 없이 프레스 브레이크 중에 가해지는 힘과 압력을 견딜 수 있을 만큼 충분히 단단해야 합니다. 프레스 브레이크 공구에 사용되는 일반적인 재료에는 높은 경도와 내마모성으로 알려진 공구강, 경질 합금 및 고속도강이 포함됩니다.
절곡기 도구의 재료를 선택할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 인성입니다. 다이는 균열이나 파손 없이 프레스 브레이크 공정의 충격과 응력을 견딜 수 있어야 합니다. 고속도강 및 경질 합금과 같이 인성이 높은 재료는 에너지를 흡수하고 고하중에서 파손에 저항할 수 있기 때문에 프레스 브레이크에 선호되는 경우가 많습니다.
프레스 브레이크 공구에 사용되는 소재는 경도와 인성 외에도 가공성이 좋아야 합니다. 기계 가공성은 재료를 원하는 도구 구성으로 쉽게 성형, 절단 및 성형할 수 있음을 나타냅니다. 공구강, 경질합금 등 가공성이 좋은 재료는 정확한 치수와 형상으로 쉽게 가공할 수 있기 때문에 프레스 브레이크에 선호됩니다.
또한, 프레스 브레이크 공구에 사용되는 재료는 열 안정성이 좋아야 합니다. 공구는 프레스 브레이크 중에 고온에 노출되며 재료는 고온에서도 경도, 인성 및 가공성을 유지할 수 있어야 합니다. 고속도강, 초경합금 등 열 안정성이 좋은 재료는 프레스 브레이크 중에 발생하는 열을 기계적 특성을 잃지 않고 견딜 수 있기 때문에 프레스 브레이크에 이상적입니다.
또한, 프레스 브레이크 공구에 사용되는 재료는 내식성도 좋아야 합니다. 제조 과정에서 금형은 습기, 화학 물질, 기타 부식제에 노출되는 경우가 많으므로 재료는 부식과 열화에 강해야 합니다. 스테인리스강, 코팅 공구강 등 내식성이 우수한 재료는 수명과 신뢰성을 보장하기 위해 프레스 브레이크 공구에 일반적으로 사용됩니다.
또한, 프레스 브레이크 도구에 사용되는 재료는 비용 효율적이어야 합니다. 초경합금, 고속도강 등 고성능 소재는 경도, 인성, 가공성이 뛰어나지만 가격이 비쌀 수 있습니다. 제조업체는 선택한 재료가 합리적인 가격으로 원하는 기능을 제공하도록 성능과 비용의 균형을 신중하게 조정해야 합니다.
요약하자면, 절곡기 도구의 재료 선택은 제조 공정의 핵심 측면입니다. 제조업체는 경도, 인성, 기계 가공성, 열 안정성, 내부식성, 비용 효율성 등의 요소를 신중하게 고려하여 프레스 브레이크에 가장 적합한 재료를 선택하여 금속 부품의 정밀하고 내구성이 뛰어나며 효율적인 프레스 브레이크를 달성할 수 있습니다. 궁극적으로 재료 선택은 프레스 브레이크 공정의 성공과 제조된 제품의 전반적인 품질에 핵심적인 역할을 합니다.
5、 프레스 브레이크 다이 표준
일반적인 프레스 브레이크 다이강에는 크롬과 탄소가 포함되어 있습니다. 경도와 마모성이 좋아 프레스 브레이크 가공에 적합한 강재입니다.
표준 가이드 레일 크기 및 적용: 다양한 사양의 가이드 레일은 각도와 두께가 다른 프레스 브레이크 재료의 적용 범위가 다릅니다.
표준화는 다이의 호환성을 보장할 수 있습니다.
화염 담금질 처리: 화염 담금질을 통해 다이 재료를 담금질하여 다이의 마모성을 향상시키며, 특히 고강도 절곡기 작업에 매우 중추적입니다.
다이 표면 처리: 미세 연마 작업을 통해 깔끔하고 깨끗하며 평평한 다이 표면을 보장할 수 있습니다. 이는 마찰을 줄이고 다이 수명을 연장하며 프레스 브레이크 공작물의 표면 품질을 향상시키는 데 필수적입니다.
금형 개조: 마모성이 심한 오래된 금형은 홈 수리, 연마 표면 수리, 화염 담금질, 재코팅 등 재처리하여 금형을 양호한 작동 상태로 되돌려야 합니다. 이는 다이의 사용 기간을 연장시키고, 다이의 사용 비용을 감소시킬 수 있다.
六、결론
한마디로, 올바른 금형 재료를 선택하는 것은 금형의 수명과 성형 품질을 향상시키는 데 매우 중요합니다. 고품질 프레스 브레이크 다이는 프레스 브레이크 정확도를 크게 향상시키고 기계 마모를 줄여 서비스 수명을 연장하고 최고의 생산 효과를 가져올 수 있습니다. 주요 구성 요소, 특성, 유형, 재료 및 표준은 모두 정밀하고 정확하게 성형 및 절곡기 재료의 효율성과 성능에 기여합니다. 기술이 계속 발전함에 따라 프레스 브레이크 도구는 현대 금속 가공 공정의 요구 사항을 충족하도록 계속 발전하여 제조 및 제작 작업에 없어서는 안 될 도구가 될 것입니다.
이 사실을 알고 나면 당사 웹사이트를 방문할 수 있습니다. 프레스 브레이크에 대해 자세히 알아보거나 기계를 구입해야 하는 경우 당사 영업 직원과 상담할 수도 있으며, 그들은 귀하에게 가장 적합한 프레스 브레이크 또는 CNC 기계를 추천해 드릴 수 있습니다.
