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레이저 절단 기계는 무엇입니까상세한 안내
소개
1960년대에 레이저 절단 기계가 발명된 이후, 그 응용은 자동차, 항공우주, 전자 및 기타 산업에 확대되었습니다.그것은 다양한 산업에서 정확하고 효율적으로 재료를 절단하는 첨단 도구입니다이 기계는 고전력 레이저 빔을 사용하여 금속, 나무, 플라스틱 및 유리와 같은 물질을 녹이고 태워 버립니다. 깨끗하고 정확한 절개를 위해.레이저 빔 을 렌즈 를 통해 물질 표면에 집중 시키고 그 다음 고밀감 으로 표면을 절단 하는 과정레이저 절단 개념은 물리적 및 광학적 원리에 기반하여 복잡하고 효율적인 제조 도구입니다.
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이 기술에 대해 자세히 소개하기 위해 기사에서 레이저 절단 기계의 작동 원칙, 기본 유형 및 응용 프로그램을 소개합니다.
레이저 절단 기계의 작동 원리
운영 원칙
레이저 절단 기계는 절단 대상에 집중 된 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 작동합니다. 레이저 빔은 CO2 또는 섬유 레이저와 같은 레이저 소스에 의해 생성됩니다.그리고 거울과 렌즈를 통해 절단 머리로 안내절단 머리는 고압 가스 (일반적으로 산소 또는 질소) 를 재료의 표면에 불어 절단 프로세스를 돕기 위해 펌프가 포함되어 있습니다. 레이저 빔이 물질을 가열 할 때,녹거나 증발합니다.레이저 빔의 강도와 초점이 다른 재료와 절단 요구 사항에 맞게 조정 될 수 있습니다.
일반적으로, 레이저 절단 4 부분으로 나눌 수 있습니다:
1레이저 빔에 의해 방사되면 물질 표면은 열을 빠르게 흡수합니다.
2이 물질의 온도는 녹는점을 초과하여 녹기 풀을 형성하기 시작합니다.
3온도가 상승하면 물질은 증발하여 증기를 형성하고, 녹은 물질은 증기 후퇴와 고속 절단 공기 흐름의 작용에 의해 불려집니다.
4레이저 빔은 절단 경로를 따라 이동하고 재료에 연속적인 좁은 틈을 형성합니다. 이렇게 절단 과정은 완료됩니다.
기본 부품
레이저 절단 기계의 기본 구성 요소는 레이저 발생기, 광 경로 시스템, 초점 거리 조정 시스템 및 작업 벤치입니다.레이저 발전기는 레이저 절단 기계의 핵심 구성 요소입니다, 그것은 고 에너지와 고 밀도의 레이저 빔을 생산하는 데 책임이 있습니다.광 경로 시스템은 작업 조각 표면에 레이저 빔을 집중하고 레이저 빔의 방향과 강도를 제어하는 책임이초점 거리의 조절 시스템은 작업 조각의 다른 두께와 모양에 따라 조정 될 수 있으므로 다른 정밀 절단 및 가공을 달성 할 수 있습니다.테이블은 레이저 절단 기계의 지원 플랫폼입니다, 그것은 작업 조각을 고정하고 절단 머리를 이동하는 데 사용됩니다.
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레이저 절단 기계의 다양한 구성 요소는 서로 협력하여 작업 조각의 고 정밀 절단 및 가공을 완료합니다.레이저 발전기에서 생성 된 레이저 빔은 광 경로 시스템으로 조정되고 집중됩니다., 매우 짧은 시간에 작업 부품을 절단 및 조각 할 수 있으며, 높은 효율성과 높은 정밀도의 장점이 있습니다.유연성과 초점 거리 조정 시스템의 정확성은 레이저 절단 기계가 다른 재료와 처리 요구 사항에 적용 될 수 있도록 보장, 생산 효율성 및 제품 품질을 향상. 테이블의 안정성과 이동성 또한 레이저 절단 기계의 중요한 부분입니다.작업 부품을 효과적으로 고정하고 위치를 조정 할 수 있습니다., 따라서 처리 정확성과 안정성을 보장합니다.
레이저 절단 은 레이저, 광학 시스템, CNC 제어 시스템, 냉각 시스템, 그리고 다른 부품 을 포함 하는 복잡한 과정 이므로 분명 합니다.절단 매개 변수 설정은 가공 재료에 기초해야 합니다.두께, 기하학적 패턴 그리고 다른 요소들.레이저 절단 기계의 정확하고 유연한 품질.
레이저 절단 기계의 종류
시장에는 여러 종류의 레이저 절단 기계가 있으며 각 유형은 특정 응용 프로그램과 재료에 따라 설계되었습니다. 레이저의 유형에 따라레이저 절단 기계는 크게 세 가지로 나눌 수 있습니다.: cO2 레이저 절단 기계, 섬유 레이저 절단 기계 및 YAG 레이저 절단 기계. 레이저의 각 유형은 자신의 장단점이 있습니다.처리되는 재료와 원하는 결과에 따라.
CO2 레이저 절단기
이산화탄소 레이저는 비금속을 흡수하는 데 잘 작동하므로 일반적으로 나무, 아크릴 및 고무와 같은 비금속 물질을 절단하는 데 사용됩니다.이산화탄소 레이저 는 다양성 과 다양한 재료 를 절단 할 수 있는 능력 으로 유명 합니다, 또한 가장 널리 사용되는 레이저 절단 기계 중 하나입니다.
장점:
1광범위한 응용 프로그램; 비 금속 절단 두께는 최대 60mm에 도달 할 수 있습니다.
2좁은 틈이, 작은 열에 영향을받는 구역, 고품질의 절단 표면.
3고품질 레이저 빔, 일관성 있고 안정적인 출력.
단점:
1금속 절단, 특히 높은 반사율의 재료에 적합하지 않습니다.
2두꺼운 판 절단에서 절단 속도와 효율성이 낮습니다.
3복잡한 광학 시스템, 정기적인 유지 보수와 캘리브레이팅을 포함합니다.
4전기-빛 변환률이 10%에서 15%에 불과한 높은 에너지 소비
5전기-빛 변환률이 10%에서 15%에 불과한 높은 에너지 소비
섬유 l셰어 컷러
섬유 레이저 절단 기계는 희귀 지구 원소로 도핑 된 섬유를 이득 매체로 사용하며 더 많은 에너지 절감 및 더 빠른 절단 속도를 제공합니다.섬유 레이저 절단 기계에서 생산 된 레이저는 금속의 흡수율이 매우 높습니다, 그래서 그들은 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 구리 및 다른 금속을 절단하는 데 선호됩니다.
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장점:
1단순한 광선 경로로 광섬유 전송은 유지보수를 필요로 하지 않습니다.
2높은 힘과 밀도를 가진 작은 초점을 빛 점 높은 효율을 제공합니다.
3전기-빛 변환율이 30~50%에 달하기 때문에 에너지를 절약하고 환경 친화적입니다.
4고체 상태 설계, 컴팩트 크기, 높은 신뢰성
5. 알루미늄, 구리 및 구리와 같은 높은 반사성을 가진 재료, 높은 반사성을 가진 처리 할 수 있습니다.
이산화탄소 레이저 절단기와 비교하면, 섬유 레이저 절단기의 금속 재료 절단 속도는 이산화탄소 레이저 절단기의 2~3배이며, 재료 반사력에 거의 영향을 받지 않습니다.비금속 절단에 제한이 있습니다., 그리고 비용은 높습니다.
YAG 레이저 절단기
YAG 레이저 절단 기계는 네오디엄 이온 (Nd3+) 으로 도핑 된 유트륨 알루미늄 그라넷 (YAG) 결정에 기반한 고체 레이저 절단 장비의 일종입니다.작동 파장 은 섬유 레이저 와 비슷 하다, 따라서 YAG 레이저 절단 기계는 주로 금속 절단에도 사용됩니다.
장점:
1낮은 비용과 높은 비용 효율성
2알루미늄과 구리 같은 반사성이 높은 재료를 허용합니다.
3고품질의 레이저 빔은 완벽한 절단 효과를 만듭니다.
4낮은 전력으로, 그들은 주로 얇은 보드 절단 두께와 속도 성능 절단에 사용됩니다.
단점:
1펌프 다이오드와 결정은 모두 짧은 사용 수명을 가진 소모품입니다.
2광전력 변환 효율은 낮으며 일반적으로 3% 미만입니다.
3. 제한된 전력, 그들의 절단 두께와 속도에서의 성능은 섬유 레이저 절단기와 같은 것이 아닙니다.
4높은 유지보수 비용으로 복잡한 구조.
요약하자면, CO2 레이저 절단 기계는 비 금속 절단에 적합하며, 섬유 레이저 절단 기계는 금속 절단에 더 적합합니다.YAG 레이저 절단 기계는 적당한 비용 성능 비율을 가지고 있으며 엔트리 레벨 장비로 사용될 수 있습니다.사용자들은 위의 요소들을 기준으로 선택의 무게를 져야 합니다.섬유 레이저 절단 기계가 CO2 레이저 절단 기계가 더 많은 분야에서 주류가 될 것으로 예상됩니다..
레이저 절단 기계의 응용
레이저 절단 기계의 산업 응용 프로그램은 다양하고 널리 분포합니다.그들은 일반적으로 자동차 산업에서 고 정밀도와 효율성을 가지고 몸과 내부 장식을위한 금속 장을 잘라내는 데 사용됩니다.항공우주 산업에서 항공기 부품의 복잡한 모양과 디자인을 잘라내기 위해 사용되므로 제조 시간과 비용을 절감합니다.전자 산업에서 회로 보드와 전자 부품의 정밀 절단에 사용됩니다.사이니지 산업에서 레이저 절단기는 아크릴 및 금속과 같은 재료에 복잡하고 세부적인 디자인을 만드는 데 사용됩니다.레이저 절단기 는 패션 산업 에서도 직물 과 섬유 를 정밀 히 절단 하기 위해 사용 된다.
제조업에서 레이저 절단 기계는 복잡한 디자인과 모양을 가진 고품질 제품을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다.목재 및 다른 재료 정확하고 빠르게레이저 절단 기계의 사용은 제품의 설계 및 생산 방법을 완전히 변화 시켰습니다.기업들의 효율성 향상과 비용 절감.
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레이저 절단 기계 의 주요 이점 중 하나는 복잡 한 모양 과 디자인 을 매우 정확 하게 절단 할 수 있는 능력 이다.이것은 복잡한 부품과 구성 요소가 필요한 산업에 이상적입니다레이저 절단 기계는 또한 재료를 새기고 표시하는 데 사용될 수 있으며, 그 응용 범위를 더욱 확장합니다.
레이저 기술에서의 발전은 더 정교한 레이저 절단 기계의 개발으로 더 높은 정확성, 속도 및 다재다능성을 가져 왔습니다.회사는 지속적으로 최신 레이저 절단 기술에 투자하여 시장에서 경쟁력을 유지하고 고객의 변화하는 요구를 충족합니다.레이저 절단 기계는 정밀 절단 및 재료 형성 요구 산업에 필수 도구가되었습니다.
결론
간단히 말해서, 레이저 절단 기계는 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 하는 첨단 도구이며, 정확하게 재료를 절단할 수 있습니다.그 들 의 작동 원리 는 고력 레이저 빔 을 사용 하여 물질 을 녹여서 증기화 하는 것 이다레이저 절단 기계의 종류가 다양합니다.그리고 기업들은 그들의 필요와 요구에 가장 적합한 레이저 절단기를 선택할 수 있습니다.레이저 절단 기계는 산업 응용의 폭이 넓고, 현대 제조 프로세스에 필수 도구가됩니다. 기술이 계속 발전함에 따라,레이저 절단 기계는 계속 발전하고 산업 생산의 미래를 형성 할 것입니다..
이것을 알고 나서, 당신은 우리의 웹 사이트를 방문 할 수 있습니다, 당신은 레이저 절단 기계 지식에 대해 더 많은 것을 배우고 또는 기계를 구입해야하는 경우, 당신은 또한 우리의 판매 직원을 상담 할 수 있습니다,그들은 당신을 위해 최고의 레이저 절단 기계 또는 CNC 기계를 추천 할 수 있습니다.
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레이저 절단 기계는 무엇입니까상세한 안내
소개
1960년대에 레이저 절단 기계가 발명된 이후, 그 응용은 자동차, 항공우주, 전자 및 기타 산업에 확대되었습니다.그것은 다양한 산업에서 정확하고 효율적으로 재료를 절단하는 첨단 도구입니다이 기계는 고전력 레이저 빔을 사용하여 금속, 나무, 플라스틱 및 유리와 같은 물질을 녹이고 태워 버립니다. 깨끗하고 정확한 절개를 위해.레이저 빔 을 렌즈 를 통해 물질 표면에 집중 시키고 그 다음 고밀감 으로 표면을 절단 하는 과정레이저 절단 개념은 물리적 및 광학적 원리에 기반하여 복잡하고 효율적인 제조 도구입니다.
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이 기술에 대해 자세히 소개하기 위해 기사에서 레이저 절단 기계의 작동 원칙, 기본 유형 및 응용 프로그램을 소개합니다.
레이저 절단 기계의 작동 원리
운영 원칙
레이저 절단 기계는 절단 대상에 집중 된 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 작동합니다. 레이저 빔은 CO2 또는 섬유 레이저와 같은 레이저 소스에 의해 생성됩니다.그리고 거울과 렌즈를 통해 절단 머리로 안내절단 머리는 고압 가스 (일반적으로 산소 또는 질소) 를 재료의 표면에 불어 절단 프로세스를 돕기 위해 펌프가 포함되어 있습니다. 레이저 빔이 물질을 가열 할 때,녹거나 증발합니다.레이저 빔의 강도와 초점이 다른 재료와 절단 요구 사항에 맞게 조정 될 수 있습니다.
일반적으로, 레이저 절단 4 부분으로 나눌 수 있습니다:
1레이저 빔에 의해 방사되면 물질 표면은 열을 빠르게 흡수합니다.
2이 물질의 온도는 녹는점을 초과하여 녹기 풀을 형성하기 시작합니다.
3온도가 상승하면 물질은 증발하여 증기를 형성하고, 녹은 물질은 증기 후퇴와 고속 절단 공기 흐름의 작용에 의해 불려집니다.
4레이저 빔은 절단 경로를 따라 이동하고 재료에 연속적인 좁은 틈을 형성합니다. 이렇게 절단 과정은 완료됩니다.
기본 부품
레이저 절단 기계의 기본 구성 요소는 레이저 발생기, 광 경로 시스템, 초점 거리 조정 시스템 및 작업 벤치입니다.레이저 발전기는 레이저 절단 기계의 핵심 구성 요소입니다, 그것은 고 에너지와 고 밀도의 레이저 빔을 생산하는 데 책임이 있습니다.광 경로 시스템은 작업 조각 표면에 레이저 빔을 집중하고 레이저 빔의 방향과 강도를 제어하는 책임이초점 거리의 조절 시스템은 작업 조각의 다른 두께와 모양에 따라 조정 될 수 있으므로 다른 정밀 절단 및 가공을 달성 할 수 있습니다.테이블은 레이저 절단 기계의 지원 플랫폼입니다, 그것은 작업 조각을 고정하고 절단 머리를 이동하는 데 사용됩니다.
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레이저 절단 기계의 다양한 구성 요소는 서로 협력하여 작업 조각의 고 정밀 절단 및 가공을 완료합니다.레이저 발전기에서 생성 된 레이저 빔은 광 경로 시스템으로 조정되고 집중됩니다., 매우 짧은 시간에 작업 부품을 절단 및 조각 할 수 있으며, 높은 효율성과 높은 정밀도의 장점이 있습니다.유연성과 초점 거리 조정 시스템의 정확성은 레이저 절단 기계가 다른 재료와 처리 요구 사항에 적용 될 수 있도록 보장, 생산 효율성 및 제품 품질을 향상. 테이블의 안정성과 이동성 또한 레이저 절단 기계의 중요한 부분입니다.작업 부품을 효과적으로 고정하고 위치를 조정 할 수 있습니다., 따라서 처리 정확성과 안정성을 보장합니다.
레이저 절단 은 레이저, 광학 시스템, CNC 제어 시스템, 냉각 시스템, 그리고 다른 부품 을 포함 하는 복잡한 과정 이므로 분명 합니다.절단 매개 변수 설정은 가공 재료에 기초해야 합니다.두께, 기하학적 패턴 그리고 다른 요소들.레이저 절단 기계의 정확하고 유연한 품질.
레이저 절단 기계의 종류
시장에는 여러 종류의 레이저 절단 기계가 있으며 각 유형은 특정 응용 프로그램과 재료에 따라 설계되었습니다. 레이저의 유형에 따라레이저 절단 기계는 크게 세 가지로 나눌 수 있습니다.: cO2 레이저 절단 기계, 섬유 레이저 절단 기계 및 YAG 레이저 절단 기계. 레이저의 각 유형은 자신의 장단점이 있습니다.처리되는 재료와 원하는 결과에 따라.
CO2 레이저 절단기
이산화탄소 레이저는 비금속을 흡수하는 데 잘 작동하므로 일반적으로 나무, 아크릴 및 고무와 같은 비금속 물질을 절단하는 데 사용됩니다.이산화탄소 레이저 는 다양성 과 다양한 재료 를 절단 할 수 있는 능력 으로 유명 합니다, 또한 가장 널리 사용되는 레이저 절단 기계 중 하나입니다.
장점:
1광범위한 응용 프로그램; 비 금속 절단 두께는 최대 60mm에 도달 할 수 있습니다.
2좁은 틈이, 작은 열에 영향을받는 구역, 고품질의 절단 표면.
3고품질 레이저 빔, 일관성 있고 안정적인 출력.
단점:
1금속 절단, 특히 높은 반사율의 재료에 적합하지 않습니다.
2두꺼운 판 절단에서 절단 속도와 효율성이 낮습니다.
3복잡한 광학 시스템, 정기적인 유지 보수와 캘리브레이팅을 포함합니다.
4전기-빛 변환률이 10%에서 15%에 불과한 높은 에너지 소비
5전기-빛 변환률이 10%에서 15%에 불과한 높은 에너지 소비
섬유 l셰어 컷러
섬유 레이저 절단 기계는 희귀 지구 원소로 도핑 된 섬유를 이득 매체로 사용하며 더 많은 에너지 절감 및 더 빠른 절단 속도를 제공합니다.섬유 레이저 절단 기계에서 생산 된 레이저는 금속의 흡수율이 매우 높습니다, 그래서 그들은 스테인리스 스틸, 알루미늄 및 구리 및 다른 금속을 절단하는 데 선호됩니다.
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장점:
1단순한 광선 경로로 광섬유 전송은 유지보수를 필요로 하지 않습니다.
2높은 힘과 밀도를 가진 작은 초점을 빛 점 높은 효율을 제공합니다.
3전기-빛 변환율이 30~50%에 달하기 때문에 에너지를 절약하고 환경 친화적입니다.
4고체 상태 설계, 컴팩트 크기, 높은 신뢰성
5. 알루미늄, 구리 및 구리와 같은 높은 반사성을 가진 재료, 높은 반사성을 가진 처리 할 수 있습니다.
이산화탄소 레이저 절단기와 비교하면, 섬유 레이저 절단기의 금속 재료 절단 속도는 이산화탄소 레이저 절단기의 2~3배이며, 재료 반사력에 거의 영향을 받지 않습니다.비금속 절단에 제한이 있습니다., 그리고 비용은 높습니다.
YAG 레이저 절단기
YAG 레이저 절단 기계는 네오디엄 이온 (Nd3+) 으로 도핑 된 유트륨 알루미늄 그라넷 (YAG) 결정에 기반한 고체 레이저 절단 장비의 일종입니다.작동 파장 은 섬유 레이저 와 비슷 하다, 따라서 YAG 레이저 절단 기계는 주로 금속 절단에도 사용됩니다.
장점:
1낮은 비용과 높은 비용 효율성
2알루미늄과 구리 같은 반사성이 높은 재료를 허용합니다.
3고품질의 레이저 빔은 완벽한 절단 효과를 만듭니다.
4낮은 전력으로, 그들은 주로 얇은 보드 절단 두께와 속도 성능 절단에 사용됩니다.
단점:
1펌프 다이오드와 결정은 모두 짧은 사용 수명을 가진 소모품입니다.
2광전력 변환 효율은 낮으며 일반적으로 3% 미만입니다.
3. 제한된 전력, 그들의 절단 두께와 속도에서의 성능은 섬유 레이저 절단기와 같은 것이 아닙니다.
4높은 유지보수 비용으로 복잡한 구조.
요약하자면, CO2 레이저 절단 기계는 비 금속 절단에 적합하며, 섬유 레이저 절단 기계는 금속 절단에 더 적합합니다.YAG 레이저 절단 기계는 적당한 비용 성능 비율을 가지고 있으며 엔트리 레벨 장비로 사용될 수 있습니다.사용자들은 위의 요소들을 기준으로 선택의 무게를 져야 합니다.섬유 레이저 절단 기계가 CO2 레이저 절단 기계가 더 많은 분야에서 주류가 될 것으로 예상됩니다..
레이저 절단 기계의 응용
레이저 절단 기계의 산업 응용 프로그램은 다양하고 널리 분포합니다.그들은 일반적으로 자동차 산업에서 고 정밀도와 효율성을 가지고 몸과 내부 장식을위한 금속 장을 잘라내는 데 사용됩니다.항공우주 산업에서 항공기 부품의 복잡한 모양과 디자인을 잘라내기 위해 사용되므로 제조 시간과 비용을 절감합니다.전자 산업에서 회로 보드와 전자 부품의 정밀 절단에 사용됩니다.사이니지 산업에서 레이저 절단기는 아크릴 및 금속과 같은 재료에 복잡하고 세부적인 디자인을 만드는 데 사용됩니다.레이저 절단기 는 패션 산업 에서도 직물 과 섬유 를 정밀 히 절단 하기 위해 사용 된다.
제조업에서 레이저 절단 기계는 복잡한 디자인과 모양을 가진 고품질 제품을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다.목재 및 다른 재료 정확하고 빠르게레이저 절단 기계의 사용은 제품의 설계 및 생산 방법을 완전히 변화 시켰습니다.기업들의 효율성 향상과 비용 절감.
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레이저 절단 기계 의 주요 이점 중 하나는 복잡 한 모양 과 디자인 을 매우 정확 하게 절단 할 수 있는 능력 이다.이것은 복잡한 부품과 구성 요소가 필요한 산업에 이상적입니다레이저 절단 기계는 또한 재료를 새기고 표시하는 데 사용될 수 있으며, 그 응용 범위를 더욱 확장합니다.
레이저 기술에서의 발전은 더 정교한 레이저 절단 기계의 개발으로 더 높은 정확성, 속도 및 다재다능성을 가져 왔습니다.회사는 지속적으로 최신 레이저 절단 기술에 투자하여 시장에서 경쟁력을 유지하고 고객의 변화하는 요구를 충족합니다.레이저 절단 기계는 정밀 절단 및 재료 형성 요구 산업에 필수 도구가되었습니다.
결론
간단히 말해서, 레이저 절단 기계는 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 하는 첨단 도구이며, 정확하게 재료를 절단할 수 있습니다.그 들 의 작동 원리 는 고력 레이저 빔 을 사용 하여 물질 을 녹여서 증기화 하는 것 이다레이저 절단 기계의 종류가 다양합니다.그리고 기업들은 그들의 필요와 요구에 가장 적합한 레이저 절단기를 선택할 수 있습니다.레이저 절단 기계는 산업 응용의 폭이 넓고, 현대 제조 프로세스에 필수 도구가됩니다. 기술이 계속 발전함에 따라,레이저 절단 기계는 계속 발전하고 산업 생산의 미래를 형성 할 것입니다..
이것을 알고 나서, 당신은 우리의 웹 사이트를 방문 할 수 있습니다, 당신은 레이저 절단 기계 지식에 대해 더 많은 것을 배우고 또는 기계를 구입해야하는 경우, 당신은 또한 우리의 판매 직원을 상담 할 수 있습니다,그들은 당신을 위해 최고의 레이저 절단 기계 또는 CNC 기계를 추천 할 수 있습니다.
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