품질 프레스 브레이크 & 레이저 절단 시스템 공장

- 네 당신은 Cnc 프레스 브레이크의 작동 단계를 이해해야합니다   굽기 기계라고도 불리는 프레스 브레이크는 금속 가공 산업에서 일반적으로 사용되는 중요한 도구 장비입니다. 프레스 브레이크는 주로 금속 가공 산업에서 사용됩니다.특히 제조 및 건설 산업에서프레스 브레이크는 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 특정 각도로 금속 판을 구부릴 수 있습니다.우리는 당신에게 CNC 프레스 브레이크의 작동 단계를 보여주고 그들의 역할을 자세히 설명합니다.   - 네     CNC 프레스 브레이크의 작동 단계에는 다음이 포함됩니다.   시작하기 전에 검사, 프로그래밍 및 시뮬레이션, 장비 매개 변수를 조정, 작업 부품을 배치, 설비를 시작하고 작동을 모니터링, 완성 된 제품을 검사하고 사이트를 청소합니다.   1시작하기 전에 확인하세요.장비의 모든 부분의 고정 장치가 느슨하지 않고 버튼, 손잡이, 스위치, 손잡이 등이 유연하고 안정적으로 작동하도록 보장합니다.안전 보호 장치는 완전하고 효과적입니다., 윤활은 좋고, 무부하 작동 확인.   2프로그래밍과 시뮬레이션:작업 조각의 굽기 크기 및 모양에 따라 수치 제어 시스템을 프로그래밍에 사용하며, 시뮬레이션 실행은 프로그램이 올바르는지 확인하기 위해 수행됩니다.   3장비 매개 변수를 조정:재료, 두께와 굽기 각도에 따라 굽기 압력, 속도, 이동 등 장비의 매개 변수를 조정합니다.   4작업 조각을 배치:구부러질 작업 부품을 장비의 지정된 위치로 배치하고 안정적으로 고정되도록하십시오.   5장치 시작:시작 버튼을 누르면 장치가 프로그램대로 구부리기 시작합니다.   6장치의 작동을 모니터링:장치가 작동하는 동안, 장치의 작동 상태를 면밀히 모니터링하여 적시에 이상 현상을 발견하고 처리합니다.   7완성된 제품을 확인하세요.굽는 작업이 완료되면 완성 된 제품의 품질을 검사하여 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.   - 네   8장소 정화:장비와 작업 현장을 깨끗하게 하고, 깔끔하게 유지하세요.     프레스 브레이크의 작동 단계의 기능:   기계 시작 전에 확인 장비의 정상적인 작동을 보장하고 안전 사고를 방지 할 수 있습니다,프로그래밍 및 시뮬레이션은 다양한 복잡한 굽기 작업을 실현하고 프로그램의 정확성을 확인할 수 있습니다.굽기 작업의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 장비 매개 변수를 조정하고 작업 조각이 고정되고 신뢰할 수 있는지 확인합니다.그리고 근접하게 운영 상태를 모니터링하고 장비 시작 후 비정상적인 상황 처리에주의를 기울여- 완성품의 품질을 확인하고 재작업 또는 폐기물을 처리하고 깨끗한 작업 환경을 유지하기 위해 현장을 청소합니다.   프레스 브레이크의 동작 단계 분석:   첫째, 시작하기 전에 확인하는 것의 중요성 가동 전 검사는 장비의 정상적인 작동을 보장하고 안전 사고를 방지하기 위한 중요한 요소입니다.그리고 장치의 버튼은 손상되지 않습니다, 당신은 장치의 안정성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 동시에 안전 보호 장치가 완전하고 효과적 인지 확인하여 운영자의 안전을 보장 할 수 있습니다.좋은 윤활료 를 사용하면 장비 의 마모 를 줄이고 사용 수명 을 연장 할 수 있다부하 없이 작동하는 검사는 장치의 기본 기능이 정상인지 확인하여 후속 굽기 작업의 기초를 마련 할 수 있습니다.   둘째, 프로그래밍과 시뮬레이션의 역할   프로그래밍은 CNC 프레스 브레이크의 핵심 링크 중 하나이며, 프로그래밍을 통해 다양한 복잡한 굽기 작업을 실현 할 수 있습니다.시뮬레이션 실행은 실제 운영 전에 프로그램의 정확성을 확인하고 실제 운영에서 문제를 피할 수 있습니다시뮬레이션 실행을 통해 운영자는 프로그램의 작동 과정을 이해하고 가능한 문제를 사전에 발견하고 수정 할 수 있습니다.   - 네     셋째, 장비 매개 변수를 조정하는 것의 중요성   장비 매개 변수 설정은 굽기 작업의 품질과 효율성에 직접 영향을 미칩니다. 재료, 두께 및 굽기 각도에 따라 작업 조각, 굽기 압력,속도, 스트로크 및 장비의 다른 매개 변수는 구부리 작업의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 조정 할 수 있습니다. 매개 변수 설정이 합리적이지 않은 경우,작업 부품을 손상시키거나 장비 고장을 일으킬 수 있습니다..   넷째, 작업 부품을 배치하기 위한 예방책   작업 부품을 배치 할 때 작업 부품을 이동 또는 기울기를 피하기 위해 안정적으로 고정해야합니다.취급 및 고정에 전문적인 지그 또는 리프팅 장비가 필요합니다.동시에 작업 조각의 위치와 방향에 주의를 기울여야 프로그래밍 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.   다섯째, 장비의 시작과 모니터링 운영의 중요성   장치 가동 후 장치 가동 상태를 주의 깊게 모니터링 합니다. 장치 가동 상태 표시기를 관찰하고 장치의 소리를 듣고,그리고 작업 조각의 굽기를 관찰, 당신은 장치의 실행 중에 가능한 문제를 발견 할 수 있습니다. 예외가 발견되면, 즉시 비상 정지 버튼을 누르고 오류를 수정하기위한 조치를 취합니다.   - 네     여섯째, 완성된 제품을 검사하고 현장을 청소하는 것의 중요성   장비 가 굽은 후, 완제품 의 품질 을 확인 한다. 완제품 의 크기, 모양, 외모 를 확인 함 으로써, 그 제품 이 요구 사항 을 충족 시키는지 판단 할 수 있다.완제품에 품질 문제가 있는 경우청소 장비와 작업장은 깨끗한 작업 환경을 유지하고 업무 효율성과 안전성을 향상시킬 수 있습니다.       간단히 말해서, 수압 압축 브레이크는 금속 형성 및 가공 산업에서 필수 장비입니다.특유의 특징과 특정 작업에 적합성 때문에 다양한 산업에 이상적인 선택입니다., 그 작동 단계를 이해하는 것은 당신의 필요에 맞는 올바른 기계를 선택하고 최고의 생산성과 효율성을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다.   - 네   이 사실을 알게 된 후, 당신은 우리의 웹 사이트를 방문 할 수 있습니다, 당신은 CNC 프레스 브레이크에 대해 더 많은 것을 배우거나 기계를 구입해야하는 경우, 당신은 또한 우리의 판매 직원을 상담 할 수 있습니다,그들은 당신에게 최고의 스마트 프레스 브레이크를 추천 할 수 있습니다.. - 네

- 네 프레스 브레이크의 각 부분의 구조를 알아야 (2): 전기-하이드라ulic CNC servo 프레스 브레이크 뒤에 구조   전기 수압 CNC 프레스 브레이크는 금속 가공 산업에서 금속 판을 구부리고 형성하는 필수 장비입니다.기계는 굽기 작업의 정확성과 효율성을 보장하는 첨단 기술로 장착되어 있습니다이 기사에서 우리는 전기-하이드라울릭 CNC 프레스 브레이크 뒤에 위치한 다양한 구조를 탐구하고 그 기능을 이해합니다.Genuo는 당신을 위해 CNC 프레스 브레이크의 작동 방법을 준비했습니다, 초보자가 프레스 브레이크를 더 빨리 이해하도록 도와줍니다.   - 네     2. 구조 뒤에 전기-하이드라울릭 servo CNC 프레스 브레이크   2.1 엔진   세르보 모터는 보조 모터 간접 전송 장치인 세르보 시스템 내의 기계 부품의 운송을 제어하는 모터를 의미합니다. 속도를 제어 할 수 있습니다.위치 정확도는 매우 정확합니다., 전압 신호를 토크와 속도로 변환하여 제어 대상을 구동 할 수 있습니다. 서보 모터는 작은 전자 기계 시간 상수와 높은 선형성이 특징입니다.   - 네     2.2 손가락 차단   스톱퍼는 앞과 뒷 스톱퍼의 이동이 변경되면 작업 조각의 크기를 표시하는 부품을 의미합니다. 스톱퍼 손가락은 선형 가이드 레일에서 원활하게 움직일 수 있습니다.하지만 또한 위아래로 조절할 수 있습니다., 편리하고 효율적이며 제어하기 쉽습니다. 프레스 브레이크 일반적으로 여러 스톱 손가락이 있으며 구성의 수는 실제 필요에 따라 다릅니다.그것은 금속 판의 불충분한 직선의 문제를 피할 수 있으며 다른 길이의 금속 판 부품의 구부리를 달성 할 수 있습니다..   2.3 후방 배프러스 재료   후방 스톱 시스템은 전기 수압 CNC 프레스 브레이크 뒤에 위치한 또 다른 중요한 구조입니다.굽는 동안 금속판의 위치를 제어하는 모터와 센서 시리즈로 구성됩니다후방 스톱 시스템은 굽기 선을 따라 금속 판을 정확하게 이동함으로써 정확하고 일관된 굽기 각도를 보장합니다. 톱퍼 메커니즘은 모터에 의해 구동되며, 나사 는 체인 동작에 의해 동기적으로 움직입니다. 톱퍼의 크기는 CNC 시스템으로 제어됩니다.앞과 뒷 막대기의 양쪽의 각도 연결 될 수 있습니다, 그리고 앞과 뒷 연결은 혼합 될 수 있습니다. 뒷 막은 유연하게 작은 조각으로 접을 수 있습니다, 그리고 앞 막의 형성 효과는 매우 좋습니다. 이중 드라이브 앞과 뒷 막,후방 스톱 재료 위치가 더 정확하게, 앞 정지 폼 크기는 좋으며, 사용으로 많은 특수 모양의 제품을 접을 수 있습니다, 앞 및 뒷 정지 통합 제어 높이, 오류를 줄이기 쉽습니다.   - 네     2.4 수압 시스템   수압 시스템은 전기-수압 CNC 프레스 브레이크 뒤에 위치한 핵심 구성 요소이며, 잎 금속을 구부리기 위해 굽기 도구에 압력을 가하는 데 책임이 있습니다.수압 시스템은 양철을 구부리기 위해 필요한 수압 압력을 생성하고 분배하는 데 책임이 있으며 수압 펌프로 구성됩니다., 밸브, 실린더 및 튜브는 굽기 작업을 위해 정확하고 제어 된 압력을 제공하기 위해 함께 작동합니다.   수압 서보 CNC 프레스 브레이크의 앞 구조는 또한 운영자를 보호하고 사고를 방지하기 위해 다양한 안전 장비를 포함합니다. 이러한 안전 장치는 빛 커튼을 포함 할 수 있습니다.기계의 안전한 작동을 보장하기 위한 비상 정지 버튼 및 잠금 장치.   2.5 랙   프레임은 전기 수압 CNC 프레스 브레이크의 핵심 구조 중 하나입니다. 전체 기계에 대한 안정성과 지원을 제공하여 정확한 굽기 작업을 보장합니다.프레임 은 보통 고품질 의 철 으로 만들어져 굽는 동안 무거운 부하 와 진동 에 견딜 수 있다.   2.6 도구 및 클램핑 시스템   다이 및 클램핑 시스템은 또한 전기 수압 CNC 프레스 브레이크 뒤에 위치 할 수 있으며 굽기 과정에서 금속 판을 고정시키는 데 책임이 있습니다.도구 시스템은 금속 판을 단단히 클램프 상부와 하부 도구로 구성됩니다, 정확한 굽기 각도와 모양을 보장합니다. 클램핑 시스템은 또한 진동을 줄이고 원활한 굽기 작업을 보장합니다.   - 네     2.7 제어판   제어판은 또한 전기 수압 CNC 프레스 브레이크 뒤에 위치 할 수 있으며 프레스 브레이크의 중요한 구조입니다. 제어 장치가 포함되어 있습니다.디스플레이와 버튼으로 조작자가 굽기 작업을 프로그래밍하고 제어할 수 있습니다.제어판은 조작자가 굽기 각도, 굽기 길이 및 재료 두께와 같은 굽기 매개 변수를 입력하여 정확하고 효율적인 굽기 과정을 보장 할 수 있습니다.   2.8 안전장치   전기 수압 CNC 프레스 브레이크는 조작자의 안전을 보장하고 굴곡 작업 중에 사고를 예방하기 위해 기계의 뒷면에 다양한 안전 장치가 장착되어 있습니다.이 안전 장치는 비상 정지 버튼을 포함 합니다., 가벼운 커튼 및 안전 잠금 장치가 장애 또는 안전 위험의 경우 기계를 중지합니다.   2.9 냉각 시스템   냉각 시스템은 전기 수압 CNC 프레스 브레이크 뒤에 위치하고 있으며 굴곡 작업 중에 수압 시스템 및 다른 구성 요소의 온도를 조절하는 데 책임이 있습니다.냉각 시스템은 과열을 방지하고 기계의 효율적이고 지속적인 작동을 보장합니다.   - 네   간단히 말해서, 전기-중압 CNC 프레스 브레이크는 금속 제조 산업에서 금속 판을 구부리고 형성하는 정밀 장비입니다.기계 뒤에 있는 구조는 효율성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.굽기 작업의 정확성과 안전성.이 구조 와 그 기능 들 을 이해 하는 것 은 조작자 가 기계 를 효과적으로 작동 시키고 고품질 의 굽기 결과 를 얻기 위해 필수적 인 일 이다.     프레스 브레이크를 사용하는 과정에서 특정 작동 단계에 따라 올바르게 작동해야합니다. 다음은 프레스 브레이크의 작동 방법을 설명합니다.   프레스 브레이크 단계에 익숙한 사람:   우선, 작업 시작하기 전에, 굽기 장의 두께, 재료, 굽기 각도 등을 포함한 굽기 목표를 명확히해야합니다.이 정보는 당신이 CNC 프레스 브레이크의 매개 변수를 설정하는 방법을 결정할 것입니다.   둘째, 각 CNC 프레스 브레이크는 콘솔이 장착되어 있으며 콘솔의 조작 패널은 다양한 버튼과 디스플레이로 덮여 있으며, 이러한 기능 키의 역할에 익숙합니다.그리고 그들의 입장을 이해, 작업 과정에 더 편리하도록 도와줍니다.   그 다음, 당신의 굽는 목표에 따라, CNC 프레스 브레이크의 매개 변수를 설정합니다. 이것은 올바른 폼을 선택, 굽는 힘을 조정, 굽는 각도를 설정, 등을 포함 합니다.굽는 효과에 영향을 미치지 않도록 매개 변수가 올바르게 설정되어 있는지 확인.   마지막으로, 굽혀야 할 잎은 CNC 프레스 브레이크의 작업 테이블에 배치되고, 잎의 위치가 필요에 따라 조정됩니다.굽는 동안 사고를 피하기 위해 판이 부드럽게 배치되도록 확인.   - 네       프레스 브레이크의 기본 작동 방식:   1. 전원 공급을 켜고, 제어 플랫폼에, 작동 스위치를 열고, 오일 펌프를 눌러 시작, 오일 펌프 회전 소리.   2. 스트로크를 조정, 프레스 브레이크 사용에서 스트로크의 조정에주의를 기울이고, 사용 전에 프레스 브레이크를 디버깅하는 것을 확인하십시오.프레스 브레이크가 바닥으로 이동 할 때 틈이 있어야합니다, 그렇지 않으면, 그것은 기계의 작동에 특정 마모를 일으킬 것입니다, 그래서 프레스 브레이크의 사용은 수동 또는 전기적으로 정밀 조정 테스트 될 수 있습니다.   3. 프레스 브레이크 톱니 선택, 판의 두께를 선택 톱니의 너비의 약 8 배입니다. 예를 들어, 판은 5 센티미터, 그리고 톱니가 약 40 센티미터가 필요합니다.   4프레스 브레이크 뒤에 있는 바벨은 또한 특정 수동 또는 전기 정밀 조정이 필요합니다.   5. 발 페달 스위치에 걸음 구부러질 수 있습니다, 프레스 브레이크의 발 페달 스위치를 느슨하고 언제든지 걸을 수 있습니다, 일을 중지 할 느슨, 계속 구부러지기 위해 걸음.   6프레스 브레이크가 작동하지 않을 때, 운영 테이블의 작동 스위치를 끄고, 전원을 끄고, 프레스 브레이크 테이블을 청소하고, 다음 사용을 위해 표면을 깨끗하고 깔끔하게하십시오.   7굽는 완료 된 후, 완성 된 제품을 제거하고 확인합니다. 굽는 각도와 평면성이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 만족하지 않으면,당신은 구부러기 매개 변수를 재조정 할 수 있습니다. 안전 생산 및 기계의 긴 서비스 수명을 보장 할 수있는 프레스 브레이크의 유지 보수 및 유지 보수에주의를 기울입니다.   - 네       이것을 알고 나서, 당신은 우리의 웹 사이트를 방문 할 수 있습니다, 당신은 CNC 프레스 브레이크에 대해 더 많은 것을 배울 필요가 있거나 CNC 기계를 구입하면, 당신은 또한 우리의 판매 직원을 상담 할 수 있습니다,그들은 당신을 위해 가장 적합한 산업 금속 장을 추천 할 수 있습니다.. - 네

- 네 프레스 브레이크의 부품의 구조를 알아야 (1): 전기-하이드럴 CNC 서보 프레스 브레이크의 앞 구조   CNC 프레스 브레이크는 현대 제조 공정에서 절제 금속을 굽히는 정확성과 효율성 때문에 필수 도구입니다.CNC 프레스 브레이크의 핵심 구성 요소는 수압 서보 시스템입니다이 논문에서는 수압 서보 CNC 프레스 브레이크의 앞 구조에 초점을 맞추고 구성 요소와 기능을 연구합니다.   - 네   우선, 수압서보 CNC 프레스 브레이크의 앞 구조는 일반적으로 강철이나 철강과 같은 고품질 재료로 만들어진 강력한 프레임으로 구성됩니다.프레임은 굽는 과정에 필요한 지원과 안정성을 제공합니다, 기계가 금속 구부러기 동안 높은 압력과 힘을 견딜 수 있도록 보장합니다.일반적으로 철판을 구부리기 위해 필요한 힘을 적용하는 수압 실린더가 있습니다.수압 실린더는 굴곡에 필요한 압력을 생성하는 수압 펌프에 의해 구동됩니다. 수압 펌프는 굴곡 과정을 정확하게 제어하기 위해 서보 모터에 의해 제어됩니다.   수압 실린더 외에도 수압 서보 NC 프레스 앞 구조에는 금속 판을 원하는 모양으로 변환하기위한 굽기 도구가 포함되어 있습니다.굽는 도구 는 수압 실린더 에 부착 되어 있으며, 금속 판 에 압력을 가하기 위해 위아래로 움직인다굽기 도구의 설계 및 재료는 굽기 과정의 특정 요구 사항에 따라 다를 수 있습니다.   앞 구조의 또 다른 중요한 부분은 CNC 제어 시스템으로 CNC 프레스 브레이크의 프로그래밍 및 작동에 책임이 있습니다.CNC 제어 시스템은 사용자가 필요한 굴곡 매개 변수를 입력 할 수 있습니다굽는 과정 동안 이러한 매개 변수가 정확하게 준수되도록 보장합니다.수압 서보 CNC 프레스 브레이크의 앞 구조는 가동자를 잠재적 위험으로부터 보호하기 위해 빛 커튼과 비상 정지 버튼과 같은 안전 장비를 포함합니다.이 안전 장치는 기계의 안전한 작동을 보장하고 작업장에서 사고를 예방하기 위해 필수적입니다.     수압 서보 CNC 프레스 브레이크의 앞 구조는 정확하고 효율적인 굽기 결과를 달성하기 위해 함께 작동하는 다양한 구성 요소로 구성된 복잡한 시스템입니다.이 기계 의 앞 구조 를 이해 하는 것 은 운영자 가 기계 의 성능 을 극대화 하고 안전 한 동작 을 보장 하기 위해 필수적 인 일 이다또한 각 부품의 기능과 중요성을 이해함으로써 제조업체는 CNC 프레스 브레이크의 성능을 최적화하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.   - 네   아래에서 우리는 알 필요가있는 프레스 브레이크의 다양한 부분의 이름과 사용을 자세히 소개 할 것입니다.   一"올바른 빔"   상단 빔은 수압 서보 CNC 프레스 브레이크의 핵심 구성 요소입니다. 마스터 실린더, 슬라이더 및 폼 지원으로 구성됩니다.메스터 실린더 는 금속 판 을 구부리기 위해 필요 한 수압 압력 을 생성 하는 데 책임이 있다, 슬라이더가 플러거에 고정되어 굽기 작업을 수행하기 위해 위아래로 움직입니다. 금속 판을 굽기 위해 사용되는 도구.   1 오일 실린더   수압 실린더 (hydraulic cylinder) 는 수압 에너지를 기계 에너지로 변환하고 선형 회전 운동을 하는 수압 액추에이터이다. 구조는 비교적 간단하고 작업은 매우 안정적이다..실린더는 기본적으로 실린더와 실린더 헤드, 피스톤, 피스톤 막대, 밀폐 장치, 버퍼 장치 및 배기 장치로 구성됩니다. 그것의 입력액의 흐름 속도와 압력입니다.그리고 출력은 선형 운동 속도와 힘입니다, 프레스 브레이크의 왼쪽과 오른쪽에 고정되어 슬라이더를 움직여 상하향 움직임을 합니다.   2 슬라이더   The slider is a mold component that can slide perpendicular to the direction of the opening and closing die or form a certain Angle with the direction of the opening and closing die in the mold opening and closing work, 그리고 상부 도어를 아래 도어에 대한 교류 직선으로 이동하도록 유도하여 금속 판의 구부러기를 달성하고 특정 구부러기 각 (또는 아크) 를 형성합니다.슬라이더의 움직임은 네 가지 과정으로 나뉘어: 부팅 다시 0으로, 빠른 드라이브, 작업 스트로크, 슬라이더 반환, 그리고 실린더, 기계 블록, 슬라이더 부분을 형성하기 위해 정밀 조정 구조,수압 피스톤 (스틱) 드라이브 위아래 이동을 통해, 기계적 블록은 수치 제어 시스템 제어 조정 값으로   3 빠른 클립   빠른 클램프는 프레스 브레이크 도어의 빠른 클램핑 고정 장치이며, 프레스 브레이크의 슬라이더에 설치되어 있으며, 상부 도어를 빠르게 클램핑하고 고정하고 제거하는 데 사용됩니다.빠른 클램프는 고정 기저와 앞 압축판 장치를 포함한다, 그 강도를 균일하게 만들기 위해 폼을 조정하고 슬라이드 블록의 손상을 방지하고 작업 조각의 가공 정확성을 안정적으로 보장 할 수 있습니다.     - 네     二"아래선"   아래 빔은 구부리기 도중 작업 부품을 지지한다. 아래 빔은 상위 빔에 장착된 상위 빔에 해당한다.하부 도어 는 금속 가재 를 정확 하게 굽히고 최종 제품 의 일관성 을 보장 하기 위해 필수적 이다.   4 곰팡이   다이는 판 금속 스탬핑 형식으로 사용되며, 프레스 브레이크의 압력으로 다이를 분리하여 작업 조각이 생산 도구의 크기의 특정 모양을 갖게됩니다.곰팡이는 일반적으로 상부 곰팡이와 하부 곰팡이로 나?? 다, 중판, 안내 레일, 아래 폼 좌석, 쿠션 블록. 폼은 수압 서보 CNC 프레스 브레이크의 앞 구조의 중요한 부분입니다.상단 빔과 하단 빔에 설치된 상단 폼과 하단 폼은 각각 굽는 모양과 각도를 결정합니다.정확하고 일관성 있는 굴곡 결과를 얻기 위해서는 폼의 적절한 선택과 유지가 필수적입니다.   다이는 판 금속 스탬핑 형식으로 사용되며, 프레스 브레이크의 압력으로 다이를 분리하여 작업 조각이 생산 도구의 크기의 특정 모양을 갖게됩니다.곰팡이는 일반적으로 상부 곰팡이와 하부 곰팡이로 나?? 다, 중판, 안내 레일, 아래 폼 좌석, 쿠션 블록 폼의 설치 및 해제 안전 사용 사양을 준수해야합니다.그리고 기계와 폼의 처리 매개 변수 두 가지 서로 일치하는 것을 보장하기 위해 폼을 선택할 때 지켜져야 합니다.   - 네     三다른 것   5 앞 브래킷   앞 브래킷은 구부러질 판을 지지하는 데 사용되는 장치로, 위아래로 조절될 수 있으며, 가이드 레일로 자동으로 움직일 수 있다.앞 브래킷 브래킷은 수동 브래킷보다 더 안전하고 안정적입니다, 더 나은 굽기 효과를 보장합니다.     - 네     6 작업판   작업판은 프레스 브레이크의 세 가지 주요 부분 중 하나 (왼쪽 및 오른쪽 실린더, 작업판, 슬라이드) 로 구성되어 있으며, 기저와 프레스 플레이트로 구성되어 있으며, 버튼 박스에 의해 작동됩니다.그래서 모터가 앞뒤로 이동하기 위해 정지 프레임을 구동, 이동 거리는 수치 제어 시스템으로 제어됩니다. 작업 테이블의 선택은 처리 작업을 충족하는 전제 아래 고려해야합니다.비교적 작은 크기의 작업판을 선택하려고.   7 들어올리는 팔   매달아있는 팔은 모든 측면에서 돌릴 수있는 작은 제어 상자를 매달거나 지원하는 데 사용됩니다.그리고 서스펜션 팔 구조는 강하고 안정적입니다.고품질의 알루미늄 합금으로 만들어졌습니다.   - 네   8 제어판 작동   수압 세르보 CNC 프레스 브레이크의 제어판은 조작자가 구부러기 매개 변수를 입력하고 기계 상태를 모니터링하고 작동 중에 발생할 수있는 모든 문제를 제거하는 곳입니다.제어 패널은 사용자가 쉽게 탐색하고 기계를 제어 할 수 있도록 사용자 친화적인 인터페이스가 장착되어 있습니다.작동 제어판은 프레스 브레이크의 두뇌와 동등한 프레스 브레이크의 CNC 시스템을 설치하고 단어, 숫자,처리 프로그램을 실행하기 위해 프레스 브레이크를 제어하는 기호 및 그래픽그것은 다양한 프로그램을 저장 할 수 있습니다. 인터페이스 회로와 세르보 드라이브 장치가 장착되어 있습니다.   9 CNC 제어 시스템   CNC 시스템은 수압 서보 CNC 프레스 브레이크의 뇌이며, 원하는 굽기 작업을 수행하기 위해 상단 빔, 하단 빔 및 후방 바프러의 움직임을 제어합니다.CNC 제어 시스템은 조작자가 굴곡 매개 변수를 입력 할 수 있습니다, 각도, 길이 및 재료 두께와 같은 일관성 및 정확한 굽기 결과를 보장합니다.   - 네     10 전기 상자   전기 상자는 가스 배선, 측정 기기, 스위치 및 프레스 브레이크의 관련 장비를 금속 캐비닛에 봉인하여 형성된 작은 저전압 분배 상자입니다.전기 상자는 일반적으로 프레스 브레이크의 측면에 설치됩니다, 작은 크기, 간단한 조작, 높은 안전 요소.   11 기울기 보상   기울기 보상은 작업 조각의 정확성을 보장하기 위해 슬라이더의 기울기 변형에 대한 보상입니다. 기울기 보상의 기능에는 다음이 포함됩니다.각 보상, 길이 보상 및 공백 오류 보상. 보상 방법은: 수압 보상 및 기계적 보상. 기계적 보상의 보상 포인트는 더 많습니다.굽는 효과를 기대되는 효과를 얻을 수 있습니다, 그리고 사용의 상대적 안정성은 더 오래 지속됩니다.   - 네     12 피트   발은 프레스 브레이크의 네 가지 주요 부위 (사람, 장비, 시스템, 발) 중 하나이며, 비상 정지, 순환 및 단일 원격 제어 기능을 통합합니다.발 은 손가락 의 왼쪽 과 오른쪽 움직임 을 자유롭게 제어 할 수 있다, 열고 닫기 기계, 기계 도구의 제어 통합 동시에, 그것은 또한 네트워크 구현을 위해 WIFI 모듈을 설치 할 수 있습니다,지역 전체에서 격차 모니터링 및 관리가 없습니다., 간단한 관리에 도달하기 위해.     이 사실을 알게 된 후, 당신은 우리의 웹 사이트를 방문 할 수 있습니다, 당신은 CNC 기계에 대해 더 많은 것을 배울 필요가 있거나 기계를 구입하면, 당신은 또한 우리의 판매 직원을 상담 할 수 있습니다,그들은 당신을 위해 가장 적합한 산업 CNC 기계를 추천 할 수 있습니다.. - 네

- 네 정확성과 효율성을 위해 브레이크 굽기 소프트웨어를 누르십시오   一、입문   기술 및 생산 과정의 지속적인 발전으로, CNC 프레스 브레이크는 대부분의 기업에 필수적인 생산 기계가되었습니다.프레스 브레이크는 정확하고 효율적인 금속 판 구부리기를 수행 할 수 있습니다.. 금속 판 모양의 정확성과 효율성은 제조 품질을 보장하고 제조 비용을 줄이는 중요한 요소입니다.프레스 브레이크 제어 시스템의 핵심 - 프레스 브레이크 굽기 소프트웨어는 금속 굽기의 정확성과 효율성을 보장하는 중요한 도구입니다이 기사에서는 프레스 브레이크 소프트웨어의 작동 원칙, 이점, 정확성 및 기타 측면을 탐구합니다. 우리는 또한 프레스 브레이크 소프트웨어와 관련된 몇 가지 일반적인 문제를 나열합니다.그리고 압축 브레이크 소프트웨어를 선택하는 방법.   - 네     二프레스 브레이크 소프트웨어는 무엇입니까?   프레스 브레이크 소프트웨어 는 굽기 기계 를 제어 하는 데 사용 되는 특수 컴퓨터 프로그램 이다. 프레스 브레이크 는 금속 판 이나 다른 재료 를 원하는 모양 으로 굽는 기계 이다.그리고 그것의 소프트웨어는 정확한 굽기 작업에 대한 매개 변수를 입력하여 조작자를 제어하는 도구입니다이 소프트웨어 프로그램은 일반적으로 실시간 운영 정보와 그래픽 시뮬레이션을 표시 할 수있는 사용자 친화적인 인터페이스를 가지고 있습니다.굽기 작업 중에 조작자가 더 쉽게 제어 할 수 있도록.     프레스 브레이크용 소프트웨어는 일반적으로 굽기 과정에서 재료 변형과 굽기 각도를 예측하고 최적화하는 등 여러 기능을 가지고 있습니다.또한 자동으로 적절한 굽기 프로그램을 생성또한 일부 고급 프레스 브레이크 소프트웨어는 CAD 소프트웨어와 통합하여 구부러진 도면 및 시각적 프로세스 계획의 자동 생성을 달성 할 수 있습니다.운영자는 더 효율적으로 굴곡 작업을 수행 할 수 있습니다.인적 오류의 가능성을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.     三프레스 브레이크 소프트웨어는 어떻게 작동합니까?   굽기 기계 소프트웨어는 굽기 기계의 동작을 제어하도록 설계된 컴퓨터 프로그램입니다. 이 소프트웨어는, 굽기 기계와 연결하여,기계의 동작을 정확하게 제어하여 금속 재료의 정확한 구부러지고 형성 할 수 있습니다.굽기 기계 소프트웨어를 사용할 때, 운영자는 먼저 재료 유형, 두께, 굽기 각도 및 길이와 같은 설계 요구 사항에 따라 필요한 매개 변수를 입력합니다.소프트웨어는 이러한 매개 변수에 따라 이상적인 굽기 순서와 기계 동작을 계산, 그 다음 제어기를 통해 굽기 기계에 명령어를 보내서 설정된 요구 사항에 따라 굽게합니다.     굽기 기계 소프트웨어의 작동 원리는 주로 수학적 모델과 알고리즘에 의해 실현됩니다. 사용자 입력 매개 변수 및 설계 요구 사항에 따라,소프트웨어는 기하학과 기계 원리를 사용하여 최종 제품의 품질과 정확성을 보장하기 위해 최상의 굽기 스키마를 계산합니다.계산 과정에서 소프트웨어는 또한 굽는 동안 균열이나 변형과 같은 문제를 피하기 위해 재료의 강도와 탄력성과 같은 요소를 고려합니다.따라서, 굽기 기계 소프트웨어는 생산 효율을 향상시킬뿐만 아니라 제품 품질과 일관성을 보장 할 수 있습니다.   전반적으로, 프레스 브레이크 소프트웨어는 현대 제조에서 중요한 역할을 하는 강력하고 복잡한 엔지니어링 도구입니다.조작자는 복잡하고 정확한 굽기 작업을 신속하게 완료 할 수 있습니다., 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시킵니다.굽기 기계 소프트웨어의 이해와 숙달은 제조 산업의 경쟁력과 발전을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다..   1상세한 기술적인 세부사항   여기 프레스 브레이크 소프트웨어를 작동 하는 일반적인 단계, 비록 프레스 브레이크 소프트웨어의 다른 유형은 다른 기능과 운영 세부 사항이 있습니다.세부 작동 단계는 여전히 프레스 브레이크 소프트웨어의 사용자 설명서에서 참조해야합니다.. CAD 파일을 가져오기: 부품의 CAD 파일을 (일반적으로 DWG, DXF 등 포맷) 프레스 브레이크 소프트웨어로 가져오기.   재료 및 매개 변수 설정: 입력 재료 특성, 탄력 모듈 등, 그리고 압축 브레이크의 관련 매개 변수, 예를 들어 클램핑 힘, 굴곡 각도 및 굴곡 반지름. 레이아웃 및 설정: 소프트웨어에서 3D 모델을 배열하고 요구 사항에 따라 적절한 구부리 순서를 선택하여 구부리기, 펀치 및 다이를 사용하는 곳과 구부리기를 결정합니다.,등등 수학적 계산: 모든 매개 변수가 설정된 후, 소프트웨어는 일반적으로 FEA 방법을 사용하여 전체 모델에 수학적 계산을 수행합니다.이 방법 은 원료 된 금속 판 부분 을 여러 개의 작은 조각 으로 분리 하고 그 다음 각 작은 조각 의 기계적 특성 을 분석 하고 계산 한다, 그것의 변형 및 스트레스 상태를 얻습니다. 시뮬레이션 및 최적화: 소프트웨어에서 제공하는 시뮬레이션 기능을 사용하여 계산 결과를 기반으로 부품 구부리 과정을 시뮬레이션하고 모델 수용을 수행합니다.모델에 문제가 있다면, 설계 요구 사항을 충족 할 때까지 조정 및 최적화 할 수 있습니다. 출력 결과: 시뮬레이션, 최적화 및 기타 작업을 완료 한 후 소프트웨어는 굽기 과정에 필요한 모든 매개 변수 정보를 출력합니다.공장에서 현장 작동에 사용할 수 있는.     四.프레스 브레이크 소프트웨어의 정확성을 향상시키는 방법?   구부러지기 위해 프레스 브레이크를 사용 하 여, 심지어 가장 작은 각도 및 크기 오차는 재 작업 또는 작업 조각의 조각으로 이어질 수 있습니다.프레스 브레이크 소프트웨어의 고급 기능은 크게 작업 조각 구부리는 정확성과 효율성을 보장.     첫째, 프레스 브레이크 소프트웨어는 모델링을 예측할 수 있습니다. 운영자는 실제 처리 전에 CAD/CAM 및 3D 시뮬레이션 소프트웨어와 같은 도구를 통해 구부리 과정을 모델링 할 수 있습니다.다양한 시뮬레이션 시나리오를 분석함으로써, 실제 작업 전에 문제를 발견 할 수 있으며 매개 변수, 프로세스, 도구 및 재료를 시간에 최적화 할 수 있습니다.이것은 설계 요인에 의한 작업 조각 구부리 오류를 제거하고 비용을 줄일 수 있습니다..   두 번째로, 프레스 브레이크 소프트웨어는 자동 측정 및 동기화 조정 기능을 가지고 있습니다. 레이저 스캐너, 카메라,또는 무게 센서는 프레스 브레이크 소프트웨어와 통합 될 수 있습니다.실시간으로 측정된 굽기 각도, 위치 및 굽기 힘은 제어 시스템에 다시 공급될 수 있으며, 이는 미리 결정된 목표에 따라 매개 변수를 조정합니다.이것은 과거에 수동 측정보다 전체 프로세스 전체에 걸쳐 일관성과 반복성을 보장하며 보다 신속하고 정확합니다.. 마지막으로, 프레스 브레이크 소프트웨어는 데이터를 분석하고 최적화 할 수 있습니다. 모든 데이터는 소프트웨어에 저장 될 수 있습니다. 수집 및 이전 구부리 작업 데이터를 분석함으로써,프레스 브레이크 소프트웨어는 프로그램을 개선할 수 있습니다.이것은 굽기 과정을 최적화하고 작업 조각 굽기의 정확성, 효율성 및 품질을 향상시킵니다.   프레스 브레이크 소프트웨어를 사용할 때, 굽기 프로세스의 최적화를 극대화하기 위해 다음 점도 주목해야합니다. 굽는 각도 와 곡선 모양 을 합리적 으로 선택 한다. 굽는 각도 와 곡선 모양 을 잘못 설정 하는 것 은 여전히 작업 조각 에 문제 를 야기 할 수 있다. 충분한 테스트를 수행합니다. 굽기 처리에 프레스 브레이크 소프트웨어를 사용하기 전에,그것은 그들이 정상적으로 작동하고 정확한 도구 설정 및 작업 부품을 생산 할 수 있는지 확인하기 위해 관련 프로그램의 충분한 테스트를 수행해야합니다.. 지속적으로 최적화 및 업그레이드. 프레스 브레이크 굽는 소프트웨어는 끊임없이 진화하고 성숙하는 기술입니다.그리고 우리는 지속적으로 최적화하고 업그레이드 해야 합니다. 성능과 안정성을 향상시키기 위해.     五프레스 브레이크 소프트웨어의 장점   프레스 소프트웨어 시스템은 현대 제조업에서 핵심적인 역할을 하는 첨단 기술입니다.이 소프트웨어 시스템 은 조작자 들 이 재료 를 굽히고 가공 할 때 보다 효율적 이며 정확 하게 굽기 를 작동 시키는 데 도움 이 된다전통적인 수동 작업에 비해, 굽기 기계 소프트웨어 시스템은 많은 장점을 가지고 있습니다.   먼저, 굽기 기계의 소프트웨어 시스템은 매우 높은 정확성과 제어성을 가지고 있습니다.운영자는 직관적으로 시스템 내에서 굽기기의 다양한 매개 변수를 조정할 수 있습니다, 각 곡선에서 필요한 정확도가 달성되도록 보장합니다. 이것은 업무 효율성을 향상시키고 폐기물을 줄일뿐만 아니라 제품의 품질을 보장 할 수 있습니다.   두 번째로, 굽기 기계의 소프트웨어 시스템은 높은 자동화 수준을 가지고 있습니다. 운영자는 인터페이스에 관련 데이터와 매개 변수를 입력 할 필요가 있습니다.그리고 소프트웨어 시스템은 자동으로 가공을 위해 굽기 기계를 제어 할 수 있습니다., 이는 작업자의 노동 강도를 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.이 시스템은 또한 다른 작업 조각과 요구 사항에 따라 자동으로 조정 될 수 있습니다., 장비의 유연성과 적용성을 크게 향상시킵니다.   또한 굽기 기계 소프트웨어 시스템은 또한 강력한 데이터 관리 및 분석 기능을 제공합니다. 시스템은 각 처리 과정 데이터와 결과를 기록하고 저장 할 수 있습니다.생산 과정의 모니터링 및 관리에 편리함을 제공합니다.이 데이터를 분석함으로써 사업자는 매개 변수를 조정하고 프로세스를 적시에 최적화하여 생산 효율성과 제품 품질을 지속적으로 향상시킬 수 있습니다.굽기 기계 소프트웨어 시스템의 장점은 높은 정확성입니다, 자동화, 유연성 및 데이터 관리 기능은 현대 제조업의 발전에 더 많은 기회와 도전을 가져올 것입니다.   六일반적인 프레스 브레이크 소프트웨어   프레스 브레이크 소프트웨어는 다양한 브랜드가 있으며, 동일한 브랜드 또한 다른 모델이 있습니다. 다음에는 다른 제조업체의 일반적인 프레스 브레이크 소프트웨어가 소개됩니다.     1아마다 아마다는 세계적으로 유명한 기계 브랜드입니다. 프레스 브레이크 소프트웨어는 자신의 프레스 브레이크에 강력한 기능을 제공합니다.이 소프트웨어는 자동화를 통해 원격 제어 및 관리를 달성 할 수 있으며 굴곡 처리 제품을 예측하고 최적화 할 수 있습니다.그것은 또한 최고의 처리 계획을 제공 하 고 인간 오류를 줄이기 위해 다른 재료와 요구 사항에 기초하여 예측 할 수 있습니다.   2델렘 네덜란드의 Delem 소프트웨어는 CNC 프레스 브레이크를 프로그래밍하고 시뮬레이션하는 응용 프로그램입니다.그것은 여러 언어와 운영 체제를 지원하고 효율적이고 정확한 굴곡 처리를 달성 할 수 있습니다델렘은 간단한 작동, 정확한 계산, 그리고 좋은 안정성으로 특징입니다.   3LVD LVD 프레스 브레이크 소프트웨어의 가장 특징적인 특징은 직관적인 인터페이스이며, 운영자가 굽기 작업을 쉽게 프로그래밍하고 최적화 할 수 있습니다.LVD 프레스 브레이크 소프트웨어는 또한 자동 기어 위치 및 사용자 정의 가능한 도구 라이브러리와 같은 고급 기능을 제공합니다.그것은 심지어 다른 프레스 브레이크와 호환 될 수 있습니다. 소프트웨어 교체 비용을 줄여. 4비스트론 독일의 브랜드인 바이스트로닉은 CNC 프레스 브레이크 프로그래밍과 시뮬레이션에 대한 포괄적인 오프라인 프로그래밍 솔루션을 제공합니다.Bystronic의 프레스 브레이크 소프트웨어의 3D 시뮬레이션 기능은 전체 굽기 과정의 3D 시각화를 제공합니다CAD/CAM 소프트웨어, 생산 관리 소프트웨어 및 지능형 데이터 분석 도구와 통합 할 수 있습니다.   5트럼프 트럼프의 소프트웨어는 자동 굽기 순서, 자동 도구 선택 및 도구 설정 최적화와 같은 고급 기능도 있습니다.운영자는 인터랙티브로 프레스 브레이크 프로그래밍 매개 변수를 변경할 수 있습니다., 구부러진 시뮬레이션을 사용자 정의하고 속도, 품질, 효율성을 극대화합니다.     七.프레스 브레이크 소프트웨어 제품 을 선택 할 때 고려 해야 할 요인   굽기 기계에 대한 소프트웨어를 선택할 때 선택 된 제품이 사용자의 특정 요구를 충족시키고 효율성을 극대화 할 수 있는지 확인하려면 여러 가지 요소를 고려해야합니다.고려 해야 할 핵심 요소 는 소프트웨어 의 사용자 인터페이스 입니다. 소프트웨어는 사용자 친화적이고 직관적이어야하며, 메뉴와 옵션이 쉽게 탐색됩니다. 이것은 운영자가 소프트웨어를 사용하는 방법을 빠르게 배울 수 있도록하는 것이 중요합니다.훈련 시간을 줄이세요또한, 사용자 친화적 인 인터페이스는 소프트웨어 사용 시 운영자가 실수를 할 가능성이 적기 때문에 오류의 가능성을 줄일 수 있습니다.   인쇄 소프트웨어 선택 시 고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 기존 장비와 시스템과의 호환성입니다.소프트웨어는 생산 과정에서 다른 기계와 소프트웨어와 원활하게 통합 할 수 있어야합니다.이는 운영을 단순화하고 효율성을 높이는 데 도움이 될 것이며, 서로 다른 시스템 간의 자동 데이터 전송을 가능하게 할 것입니다.기존 장비와 호환성 또한 소프트웨어가 효과적으로 굽기기와 통신하고 정확하게 기능을 제어 할 수 있는지 확인하는 데 중요합니다.. 기존 장치와의 호환성 외에도 결정을 할 때 소프트웨어의 기능과 기능을 고려하는 것이 중요합니다.소프트웨어에는 사용자의 특정 요구를 충족시키기 위해 필요한 모든 도구와 기능이 있어야합니다.복잡한 곡선을 만들고, 굽기 마진을 계산하고, 굽기 과정을 시뮬레이션하는 능력과 같이.또한 자동 도구 선택 및 충돌 탐지 등의 고급 기능이 있어야 효율성과 정확성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.또한, 소프트웨어는 성능을 추적하고 개선 가능한 영역을 식별하기 위해 강력한 보고 및 분석 기능을 가지고 있어야합니다.   비용 또한 인쇄 소프트웨어 선택에 고려해야 할 중요한 요소입니다. 소프트웨어는 높은 성능과 저렴한 조합을 제공하여 좋은 가격 / 성능 비율을 제공해야합니다.소프트웨어의 초기 비용 뿐만 아니라일부 경우 생산성과 효율성을 크게 향상시킬 수있는 고급 기능을 제공하면더 비싼 소프트웨어에 대한 투자는 가치가있을 수 있습니다.     八.결론   굽기 기계 소프트웨어는 현대 제조업에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다.과학과 기술의 지속적인 발전과 인공지능 기술의 발전으로, 굽기 기계 소프트웨어는 점점 더 지능적이고 자동화 될 것이며 생산의 요구를 더 잘 충족시킬 수 있습니다.굽기 기계 소프트웨어는 점점 더 대중화되고 제조 생산 과정의 필수 요소가 될 것입니다..   일반적으로 굽기 기계 소프트웨어는 굽기 기계의 작동을 지원하고 생산 효율성과 품질을 향상시킬 수있는 중요한 도구입니다.그리고 제품 가공의 정확성과 일관성을 보장합니다.소프트웨어 기술을 지속적으로 최적화하고 업데이트함으로써굽기 기계 소프트웨어의 정확성 및 자동화 수준을 향상시키는 것은 현대 제조 산업의 발전에 더 큰 기여를 할 것입니다.그것은 미래가 제조 산업에서 굽기 기계 소프트웨어의 광범위한 응용과 더 지능적인 개발을 볼 수 있기를 바랍니다.   이 사실을 알게 된 후, 당신은 우리의 웹 사이트를 방문 할 수 있습니다, 당신은 압축 브레이크에 대해 더 많은 것을 배우고 또는 기계를 구입해야 하는 경우, 당신은 또한 우리의 판매 직원을 상담 할 수 있습니다,그들은 당신을 위해 최고의 프레스 브레이크 또는 CNC 기계를 추천 할 수 있습니다. - 네

​ 유압 전단 기계의 주요 구성 요소   一, 소개   유압 전단 기계는 다양한 산업 분야에서 판금 및 금속판을 절단하는 데 사용되는 일종의 절단기입니다. 이 기계는 유압 원리에 따라 작동하여 절단에 필요한 압력을 생성하므로 다양한 절단 작업에 대한 제어력과 적응성이 향상됩니다. 효율성, 정확성 및 신뢰성으로 인해 금속 제조, 자동차, 항공 우주 및 건설과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.   ​ 이 기사에서는 유압 전단 기계의 주요 구성 요소에 대한 포괄적인 이해와 이러한 기계가 현대 생산 환경에서 안정적이고 효과적인 상태를 유지하도록 이를 적절하게 유지 관리하는 방법을 제공합니다. 기술이 계속 발전함에 따라 유압 전단기는 업계의 진화하는 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 기능과 성능을 통합하면서 더욱 복잡해질 가능성이 높습니다.     2, 유압 전단 기계의 주요 구성 요소   1.프레임 부분   유압 전단 기계의 프레임은 일반적으로 고품질 강철로 만들어지며 절단 작업을 위한 강력하고 안정적인 기반을 제공하도록 설계되었습니다. 프레임은 일반적으로 강도와 내구성을 보장하기 위해 용접 기술을 사용하여 제작됩니다. 프레임은 유압 시스템, 절단 날, 후방 정지 장치 등 가위의 다양한 부분을 지지합니다. 또한 모터 및 기계의 기타 움직이는 부품을 위한 장착 지점도 제공합니다. 유압식 절단기의 프레임은 절단 시 발생하는 높은 힘과 진동을 견딜 수 있도록 설계되어 부드럽고 정확한 작동을 보장합니다.   2.지지 구조   지지 구조는 안정성과 정밀도를 유지하는 데 중요합니다. 이러한 구조는 종종 다음과 같이 구성됩니다. 대들보 및 보강재: 메인프레임에 추가적인 강도와 강성을 제공하여 기계적 부하를 고르게 분산시키고 변형을 최소화합니다. 베이스 및 기초: 베이스는 작업 중에 움직이지 않도록 일반적으로 볼트 연결을 사용하여 작업 현장에 단단히 고정해야 합니다. 기둥 지지대: 수직 기둥 또는 기둥은 상부 프레임을 지지하고 블레이드 정렬을 유지하여 일관되고 정확한 절단 작업을 보장합니다.   ​   3. 유압 시스템   유압시스템은 유압전단기의 동력장치로서 정확하고 효율적인 전단작업을 수행하는데 필요한 힘을 제공합니다. 유압 전단 기계의 유압 시스템은 유압 펌프, 유압 실린더, 유압 탱크, 밸브 및 호스를 포함한 여러 주요 구성 요소로 구성됩니다. 유압 펌프는 기계의 절단 블레이드를 움직이는 데 사용되는 유압 실린더에 동력을 공급하는 데 필요한 유압을 생성하는 역할을 합니다. 유압 탱크는 유압 오일을 저장하고, 밸브는 시스템의 다양한 구성 요소로 가는 유압 오일의 흐름을 제어합니다. 유압 시스템의 구성과 특정 역할을 이해하면 유압 전단기의 전반적인 효율성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.   (1)유압펌프의 종류와 기능   유압 전단 기계의 핵심 구성 요소는 기계의 전반적인 기능에서 중요한 역할을 하는 유압 펌프입니다. 유압 플레이트 전단기에 사용되는 유압 펌프에는 여러 유형이 있으며 각각 고유한 특성과 기능을 가지고 있습니다.   유압 전단에 사용되는 일반적인 유형의 유압 펌프는 기어 펌프입니다. 기어 펌프는 단순성, 효율성 및 신뢰성으로 잘 알려져 있습니다. 두 개의 맞물림 기어를 사용하여 유압 흐름을 생성합니다. 기어 펌프는 안정적인 유압 오일 흐름이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 유압식 판 전단기에서 기어 펌프는 정밀한 절단이 우선순위가 아닌 저압 응용 분야에 자주 사용됩니다.   유압 전단에 일반적으로 사용되는 또 다른 유형의 유압 펌프는 베인 펌프입니다. 베인 펌프는 유압 흐름을 생성하기 위해 들어오고 나가는 블레이드가 있는 로터를 사용하여 작동합니다. 베인 펌프는 조용한 작동과 고압 처리 능력으로 잘 알려져 있습니다. 유압식 판 전단기에서 베인 펌프는 더 높은 압력과 정밀한 절단이 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.   피스톤 펌프는 유압판 가위에 사용되는 또 다른 유형의 유압 펌프입니다. 피스톤 펌프는 피스톤을 사용하여 유압 흐름을 생성함으로써 작동합니다. 이 제품은 높은 효율성과 고압 처리 능력으로 잘 알려져 있습니다. 유압식 판 전단기에서 피스톤 펌프는 고압 및 정밀 절단이 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.   유압 플레이트 전단기에 사용되는 유압 펌프의 유형은 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 압력, 유속, 정밀 절단 요구 사항 등의 요소에 따라 작업에 가장 적합한 펌프가 결정됩니다. 유압 플레이트 전단기의 최상의 성능을 보장하고 원하는 절단 효과를 얻으려면 적절한 유압 펌프를 선택하는 것이 중요합니다.   (2) 유압실린더와 그 역할   유압 전단 기계의 유압 실린더는 금속판을 절단하는 데 필요한 힘을 제공하는 역할을 합니다. 유압 에너지를 선형 힘과 운동으로 변환하는 기계식 액추에이터입니다. 유압 실린더는 유압유가 채워진 원통형 챔버 내부에서 앞뒤로 움직이는 로드에 연결된 피스톤으로 구성됩니다. 피스톤의 한쪽에 유압이 가해지면 반대 방향으로 움직이며 피스톤 로드에 힘이 가해집니다.   유압 전단 기계의 유압 실린더의 주요 기능은 금속판을 절단하는 데 필요한 절삭력을 생성하는 것입니다. 기계의 유압 시스템은 유압을 실린더로 전달하여 피스톤이 움직이고 절단 블레이드에 힘을 가하게 합니다. 이 힘은 두껍거나 질긴 금속판을 쉽고 정확하게 절단하는 데 필수적입니다. 유압 실린더가 없으면 판 전단기가 효율적으로 또는 효과적으로 작동할 수 없습니다.   절단력을 제공하는 것 외에도 유압 실린더를 사용하면 절단 작업을 제어하고 조정할 수 있습니다. 실린더에 적용되는 유압을 조정함으로써 작업자는 가공되는 금속판의 특정 요구 사항에 따라 절단 속도, 힘 및 깊이를 조정할 수 있습니다. 이러한 수준의 제어는 정확하고 일관된 절단을 보장하고 절단 중인 기계나 재료의 손상을 방지하는 데 필수적입니다.   (3)유압탱크 및 그 용도   유압 전단의 유압 연료 탱크는 일반적으로 내구성과 내식성을 보장하기 위해 고품질 강철로 만들어집니다. 연료 탱크는 장비의 정상적인 작동을 유지하는 데 필수적인 일정량의 작동유를 담을 수 있도록 설계되었습니다. 유압 오일은 시스템을 통해 순환하여 금속판을 효율적이고 정확하게 절단하는 데 필요한 압력을 제공합니다. 기계의 서비스 수명과 효율성을 보장하려면 유압 탱크의 적절한 유지 관리가 필수적입니다.   유압 전단기를 사용할 때 고려해야 할 주요 사항 중 하나는 유압 탱크에 적절한 유형과 양의 유압유가 채워져 있는지 확인하는 것입니다. 잘못된 종류의 작동유를 사용하거나 적절한 수준을 유지하지 못하면 오작동이 발생하고 기계가 손상될 수 있습니다. 잠재적인 문제를 예방하고 기계의 원활한 작동을 보장하려면 유압 탱크와 레벨을 정기적으로 점검해야 합니다.   정기적인 점검 및 유지보수 외에도 탱크 내 작동유의 온도를 모니터링하는 것도 중요합니다. 온도가 높으면 유압유의 품질이 저하되고 장비 구성품이 과열될 수 있습니다. 탱크 내 유압 오일의 최적 온도를 유지하는 데 도움이 되는 적절한 환기 및 냉각 시스템을 갖추고 있어야 합니다. 유압 오일의 온도를 모니터링하고 이를 조절하기 위한 적절한 조치를 취하면 기계의 조기 마모와 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.   (4) 밸브 및 제어 메커니즘   밸브는 시스템 내 유압유의 흐름과 압력을 조절하여 유압 실린더가 부드럽고 정확하게 작동하도록 보장합니다.   ​   제어 밸브: 이 밸브는 유압유의 흐름을 원하는 액추에이터 또는 실린더로 유도합니다. 자동화 시스템을 위해 수동으로 작동하거나 전자적으로 제어할 수 있습니다. 릴리프 밸브: 이 안전 밸브는 압력이 설정된 한계를 초과할 때 유체가 펌프를 우회하도록 허용하여 과도한 압력으로부터 시스템을 보호합니다. 이렇게 하면 시스템 구성 요소의 잠재적인 손상을 방지할 수 있습니다. 체크 밸브: 이 밸브는 유체가 한 방향으로만 흐르도록 허용하여 시스템 작동과 효율성을 방해할 수 있는 역류를 방지합니다.   4. 전단 블레이드   (1) 블레이드 재료 유형 및 특성   유압식 판 가위의 절단 블레이드에 대한 재료 선택은 블레이드가 절단 공정 중에 가해지는 높은 힘과 압력을 견뎌야 하기 때문에 매우 중요합니다. 칼날 소재는 경도와 강도, 내마모성이 높아야 시간이 지나도 날카롭고 정밀한 절단이 유지됩니다. 유압 전단 기계 블레이드의 일반적으로 사용되는 재료에는 고속 강철, 공구강, 경질 합금 및 다양한 합금이 포함됩니다. 각 재료에는 고유한 특성과 장점이 있으며 절단 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 선택이 달라집니다.   고속도강은 우수한 경도와 내마모성으로 인해 유압식 전단 블레이드에 널리 사용됩니다. 고온 조건에서도 날카로운 인선을 유지해 스테인리스, 알루미늄 등 경질 소재 절단에 적합하다. 공구강은 블레이드 절단에 흔히 사용되는 또 다른 재료이며 강도와 인성이 높은 것으로 알려져 있습니다. 공구강 블레이드는 내구성이 뛰어나고 무거운 절삭 작업을 견딜 수 있어 산업용으로 이상적입니다.   초경합금은 유압 전단기 블레이드에 일반적으로 사용되는 더 비싸지만 내구성이 매우 뛰어난 소재입니다. 강철 날에 비해 초경 날은 경도와 내마모성이 뛰어나 연마성 재료나 고강도 재료의 절단에 적합합니다. 그러나 조심스럽게 다루지 않으면 카바이드 블레이드가 더 부서지기 쉽고 부서지거나 부서지기 쉽습니다. 크롬-바나듐 및 크롬-몰리브덴과 같은 합금은 경도, 인성 및 내식성 사이의 균형을 잘 유지하는 유압 가위 블레이드의 다른 옵션입니다.   절단할 재료의 유형 및 두께, 절단 속도 및 필요한 절단 품질과 같은 절단 응용 분야의 특정 요구 사항은 유압 가위 날의 재료를 선택할 때 고려해야 합니다. 재료 선택은 기계의 예산 및 유지 관리 요구 사항에 따라 달라집니다. 특정 절단 요구 사항에 가장 적합한 블레이드 재료를 결정하려면 기계 제조업체 또는 재료 전문가와 상담하는 것이 중요합니다.   ​   (2) 전단날의 설계 및 형상   유압절단기의 핵심절단도구 중 하나인 블레이드는 깨끗하고 정확한 절단을 위해 블레이드의 설계가 중요합니다. 절단 블레이드는 절단 과정에서 가해지는 높은 압력과 힘을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 또한 일관된 절단 품질을 보장하려면 오랫동안 선명도를 유지할 수 있어야 합니다.   유압판 가위에 사용되는 절단 날은 매우 다양하며, 각각 고유한 모양과 디자인을 가지고 있습니다. 가장 일반적인 유형의 절단 블레이드에는 직선 블레이드, 수직 블레이드 및 곡선 블레이드가 포함됩니다. 직선 칼날은 주로 직선을 자르는 데 사용되며 수직 칼날은 곡선을 자르는 데 사용됩니다. 반면 곡선형 날은 복잡한 모양과 패턴을 자르는 데 사용됩니다.   절단 날의 모양은 절단되는 재료의 유형 및 원하는 절단 결과와 직접적인 관련이 있습니다. 예를 들어, 강철이나 알루미늄과 같은 두꺼운 재료를 절단할 때 더 나은 절단력과 절단 효율성을 제공하기 위해 일반적으로 절단 각도가 더 큰 직선 블레이드를 사용합니다. 반면, 얇은 재료를 절단할 때는 보다 정확하고 깔끔한 절단을 위해 일반적으로 절단 각도가 작은 곡선형 칼날을 선호합니다.   절삭날의 형상은 유압식 플레이트 전단기용 절삭 인서트 설계의 또 다른 핵심 측면입니다. 절삭날의 형상에 따라 필요한 절삭력, 절삭 속도 및 절삭날 품질이 결정됩니다. 단일 모서리 블레이드: 이 블레이드에는 단일 절단 모서리가 있으며 간단한 절단 작업에 사용됩니다. 유지 관리 및 연마가 쉽습니다. 양날 블레이드: 두 개의 절단 날이 있는 양날 블레이드는 방향을 반대로 바꿀 수 있어 유지 관리가 필요하기 전에 수명을 효과적으로 두 배로 늘릴 수 있습니다. 4날 블레이드: 이 블레이드에는 4개의 절단 모서리가 있어 재연마하기 전에 회전하여 여러 번 사용할 수 있습니다. 대량 절단 작업에 매우 효율적입니다. 보타이 블레이드: 특정 절단 용도로 설계된 보타이 블레이드는 절단 성능을 향상시키고 재료 낭비를 줄이는 독특한 모양을 가지고 있습니다.   (3) 블레이드 조정 및 유지 관리   전단 칼날을 적절하게 유지하고 조정하면 깨끗하고 정밀한 절단이 보장됩니다. 주요 사례는 다음과 같습니다. 블레이드 간격 조정: 절단되는 재료의 두께와 유형에 따라 상부 블레이드와 하부 블레이드 사이의 간격을 주의 깊게 조정해야 합니다. 간격이 잘못되면 절단 품질이 저하되고 블레이드 마모가 증가할 수 있습니다. 정기적인 샤프닝: 날카로운 칼날을 유지하는 것은 정확한 절단을 달성하고 칼날 수명을 연장하는 데 필수적입니다. 정기적으로 연마하면 날이 무뎌지는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 재료 변형이 발생하고 기계 변형이 증가할 수 있습니다. 재연마란 절단 능력을 회복하기 위해 칼날 가장자리를 날카롭게 하는 과정을 말합니다. 윤활: 블레이드와 장착 하드웨어에 윤활유가 잘 발라져 있는지 확인하면 마찰과 마모가 줄어듭니다. 적절한 윤활은 또한 보다 부드러운 절단을 달성하고 블레이드 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 검사 및 교체: 블레이드에 마모, 칩핑 또는 손상 징후가 있는지 정기적으로 검사하는 것이 중요합니다. 절단 효율성을 유지하고 잠재적인 기계 손상을 방지하려면 블레이드를 즉시 교체하거나 재연마해야 합니다.   5. 백 게이지 시스템   (1)백 게이지의 목적   유압 전단 백스톱 시스템은 전단 공정의 정확성과 효율성을 향상시키기 때문에 유용합니다. 절단 전에 재료를 정확하게 배치함으로써 이러한 시스템은 일관되고 정확한 절단을 보장함으로써 재료 낭비를 줄이고 전반적인 생산성을 높입니다. 향상된 절단 정확도 외에도 백스톱 시스템은 수행할 수 있는 절단 유형 측면에서 더 큰 유연성을 제공합니다. 이는 금속 제조 및 제조와 같이 고정밀 절단이 필요한 산업에서 특히 중요합니다.   ​   (2) 백게이지 시스템의 종류   유압판 전단기에 사용되는 백스톱 시스템에는 수동식과 CNC의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 수동 백스톱 시스템에서는 작업자가 절단 전에 재료의 위치를 ​​수동으로 조정해야 합니다. 이러한 시스템은 비용 효율적이고 작동하기 쉽지만 복잡한 절단 작업에 필요한 정밀도와 정확성을 제공하지 못할 수 있습니다.   반면에 CNC 백스톱 시스템은 컴퓨터 수치 제어를 사용하여 절단 전에 재료의 위치를 ​​자동으로 지정합니다. 이러한 시스템은 수동 시스템에 비해 정밀도, 정확도 및 반복성이 더 높습니다. CNC 백스톱 시스템은 여러 절단 프로그램을 저장할 수 있어 다양한 절단 작업을 빠르고 쉽게 설정할 수 있습니다. CNC 백스톱 시스템을 사용하면 베벨링 및 동일한 재료의 다중 절단과 같은 복잡한 절단 작업을 실행할 수도 있습니다. 이러한 다양성을 통해 제조업체는 다양한 수준의 복잡성을 지닌 더 넓은 범위의 제품을 생산할 수 있습니다. 또한 효율성과 생산성을 높이기 위해 다른 기계 기능과 통합할 수도 있습니다.   (3)구성품 및 특징   최신 백 게이지 시스템에는 기능과 사용 편의성을 향상시키는 다양한 기능이 장착되어 있습니다. 다중 이동 축: 복잡한 위치 지정 및 굽힘 작업이 가능합니다. 브러시리스 모터: EtherCAT(모터와 제어 시스템 간의 고속 통신을 보장하는 산업용 네트워크 프로토콜)과 같은 프로토콜을 통해 연결되는 고속의 정확한 움직임을 보장합니다. 미세 조정: 미세 조정 기능이 있는 스톱 핑거를 사용하면 정확한 높이와 측면 위치 지정이 가능합니다. 추가 기능: 향상된 다기능성을 위해 유압 도구 클램핑, 레이저 각도 측정 및 시트 추적 암이 포함될 수 있습니다.   6. 제어 시스템   ​   유압식 판 전단기의 제어 시스템은 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC), 센서, 유압 밸브 및 인간-기계 인터페이스(HMI)를 포함한 여러 핵심 구성 요소로 구성됩니다. PLC는 시스템의 두뇌 역할을 하며 센서로부터 입력을 받고 유압 밸브에 신호를 보내 절단 프로세스를 제어합니다. 센서는 금속판의 위치를 ​​감지하고 이 정보를 PLC에 다시 공급하는 역할을 하며, 유압 밸브는 절단 블레이드로의 유압 오일 흐름을 조절합니다. HMI를 통해 작업자는 절단 속도, 블레이드 압력과 같은 다양한 매개변수를 모니터링하고 조정할 수 있어 정확하고 일관된 절단 결과를 보장할 수 있습니다.   유압 전단 기계 제어 시스템의 가장 중요한 기능 중 하나는 위치 제어입니다. PLC는 센서의 피드백을 사용하여 금속판을 기준으로 절단 블레이드의 위치를 ​​정확하게 지정하여 정확하고 깨끗한 절단을 보장합니다. 작업자는 HMI에서 원하는 절단 길이를 설정할 수 있으며 PLC는 이에 따라 블레이드의 위치를 ​​조정합니다. 또한 제어 시스템은 절단 속도와 블레이드 압력을 조정하여 절단 효율성을 최적화하고 재료 낭비를 최소화할 수 있습니다.   (1)수동 제어 시스템   수동 제어 시스템은 작업자의 직접적인 입력에 의존하여 전단 공정을 관리합니다. 이러한 시스템에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 핸드휠 및 레버: 블레이드 위치 조정 및 백 게이지 설정을 조정하는 데 사용됩니다. 예: 작업자는 원하는 정밀도를 달성하기 위해 자신의 경험에 의존하여 각 절단 전에 블레이드 위치를 조정하기 위해 핸드휠을 사용할 수 있습니다. 간단한 스위치 및 버튼: 절단 프로세스 및 기타 기본 작업을 시작합니다. 수동 시스템은 비용 효율적이고 간단하지만 일관된 결과를 얻으려면 상당한 운영자 기술과 경험이 필요합니다.   (2)자동제어시스템   자동화 제어 시스템, 특히 CNC 기술이 통합된 시스템은 고급 기능과 정밀도를 제공합니다. 이러한 시스템에는 전자 부품과 소프트웨어가 통합되어 전단 공정의 다양한 측면을 자동화합니다. 주요 기능은 다음과 같습니다: 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC): 사전 프로그래밍된 명령을 기반으로 기계의 기능을 제어하는 ​​산업용 컴퓨터입니다. 센서 및 기타 장치로부터 입력을 받아 데이터를 처리하고 명령을 실행하여 액추에이터 및 기타 기계 구성 요소를 제어합니다. 인간-기계 인터페이스(HMI): 작업자가 기계와 상호 작용할 수 있는 사용자 친화적인 인터페이스입니다. 터치스크린과 그래픽 디스플레이를 통해 기계 설정을 쉽게 프로그래밍, 모니터링 및 조정할 수 있습니다. CNC 통합: 최고 수준의 자동화 및 정밀도를 제공하여 복잡한 절단 패턴과 반복성을 지원하고 수동 개입의 필요성을 줄입니다. CNC 시스템은 여러 절단 프로그램을 저장할 수 있어 설정을 빠르게 변경하고 생산성을 높일 수 있습니다.   (3)CNC 기술과의 통합   자동화된 제어 외에도 CNC 통합은 정밀도와 효율성을 한 단계 끌어올립니다. CNC 기술은 유압 전단 기계의 기능을 크게 향상시켜 다음과 같은 이점을 제공합니다. 정밀도 및 정확성: 블레이드 이동 및 백 게이지 위치 지정을 정밀하게 제어하여 매우 정확한 절단을 보장합니다. 이는 항공우주 및 자동차 제조와 같이 엄격한 공차가 필요한 산업에 특히 중요합니다. 반복성: CNC 기계는 최소한의 변형으로 동일한 절단 프로그램을 반복적으로 실행할 수 있어 대규모 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다. 복잡한 절단 패턴: 수동으로 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 절단 패턴을 생성할 수 있습니다. 이러한 유연성은 맞춤형 제작 및 특수 응용 분야에 유용합니다.   (4) 사용자 인터페이스 및 조작 용이성   최신 제어 시스템은 작동 편의성을 우선시하므로 작업자가 전단 공정을 더 쉽게 관리할 수 있습니다. 주요 측면은 다음과 같습니다. 직관적인 HMI: 그래픽 디스플레이가 포함된 터치스크린 인터페이스를 통해 운영자는 장비 작동을 쉽게 설정하고 모니터링할 수 있습니다. 다이어그램, 애니메이션 등의 시각적 도구는 사용자에게 복잡한 절차를 안내하는 데 도움이 됩니다. 사전 프로그래밍된 절단 모드: 많은 기계에는 일반적인 작업을 위해 사전 프로그래밍된 절단 모드가 제공되어 설정 시간과 작업자 오류가 줄어듭니다. 진단 및 유지 관리 경고: 고급 제어 시스템은 실시간 진단 및 유지 관리 경고를 제공하여 운영자가 심각한 가동 중단 시간으로 이어지기 전에 문제를 식별하고 해결할 수 있도록 돕습니다.   7. 홀드다운 메커니즘   유압 전단 기계의 고정 메커니즘은 절단 공정 중 재료 안정성을 보장하는 중요한 구성 요소입니다. 홀드다운 메커니즘은 재료를 제자리에 고정함으로써 움직임과 미끄러짐을 방지하여 정밀한 절단과 안전성을 향상시킵니다.   ​   (1) 홀드다운 클램프의 기능과 중요성   첫째, 압력 클램프는 절단 과정에서 금속판을 제자리에 고정하는 역할을 합니다. 견고한 클램핑 장치가 없으면 절단 과정에서 금속판이 움직이거나 움직여 최종 제품의 부정확성과 결함이 발생할 수 있습니다. 압력 클램핑 장치는 금속판에 일관되고 균일한 압력을 가하여 절단 과정 전반에 걸쳐 금속판이 안정적이고 고정된 상태를 유지하도록 합니다.   둘째, 압력 클램핑 장치는 금속 가공 중 폐기물을 줄이고 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 금속판을 제자리에 단단히 고정함으로써 지그 고정구는 절단 위치가 잘못 정렬되거나 위치가 잘못되어 재료가 낭비될 가능성을 줄입니다. 이는 시간과 비용을 절약할 뿐만 아니라 완제품의 전반적인 품질도 향상시킵니다.   또한 압력 클램핑 장치는 작업자와 기계의 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다. 지그 고정 장치는 판금을 제자리에 단단히 고정함으로써 판금이 절단 과정에서 움직이거나 움직일 때 발생할 수 있는 사고 및 부상의 위험을 줄입니다. 이는 작업자를 보호할 뿐만 아니라 기계 손상을 방지하고 기계의 서비스 수명과 신뢰성을 보장합니다.   또한 압력 클램핑 장치는 금속판을 정밀하고 정확하게 절단하는 데 중요한 역할을 합니다. 클램핑 장치는 시트를 제자리에 단단히 고정하고 일정한 압력을 유지함으로써 필요한 정밀도와 정확도로 절단이 수행되도록 도와줍니다. 이는 엄격한 공차와 정밀한 측정이 필요한 응용 분야에서 특히 중요합니다.   (2)유압 홀드다운   유압은 유압 실린더를 사용하여 클램핑 력을 가하는 것이며 정밀한 제어, 높은 압력 기능에 장점이 있습니다. 유압 프레싱은 주로 상당한 조임력이 필요한 중부하 작업 및 재료에 사용됩니다. 대량 자동차 제조 공장에서는 높은 압력 성능과 정밀한 제어로 인해 유압식 밸러스트가 선호됩니다.   8. 유압 전단 기계의 안전 기능   (1)안전요원   안전 가드는 작업자가 블레이드 및 고정 장치와 같은 위험한 기계 부품과 접촉하는 것을 방지하는 물리적 장벽입니다. 일반적으로 투명 또는 메쉬 소재로 제작된 이러한 가드는 보호를 유지하면서 가시성을 허용합니다. 안전 가드의 종류: 고정 가드: 지속적인 보호를 제공하는 영구 장벽입니다. 조정 가능한 가드: 다양한 작업에 맞게 위치를 변경할 수 있습니다. 인터로킹 가드: 제거하거나 열면 기계를 자동으로 종료합니다. 안전 가드에 사용되는 재료: 폴리카보네이트: 투명하고 충격에 강합니다. 강철 메쉬: 내구성이 뛰어나고 가시성을 제공합니다.   (2) 비상 정지 버튼   비상 정지 버튼은 빠른 접근을 위해 장비 주변에 전략적으로 배치되어 운전자가 비상 상황 중에 작업을 신속하게 중단할 수 있도록 해줍니다. 이러한 버튼은 일반적으로 크고 빨간색이므로 쉽게 식별할 수 있습니다.   (3)라이트 커튼   라이트 커튼은 위험 구역 주위에 눈에 보이지 않는 안전 장벽을 만드는 광전자 장치입니다. 물체나 사람이 광선을 방해하면 기계가 즉시 정지됩니다. 광전자 장치에 대한 설명: 이 장치는 광선을 사용하여 방해를 감지하고 안전 반응을 유발합니다.   (4) 양손 제어 시스템   양손 제어 시스템에서는 작업자가 절단 프로세스를 시작하기 위해 양손을 사용하여 별도의 버튼을 동시에 눌러야 합니다. 이렇게 하면 블레이드가 움직일 때 손이 절단 영역에서 멀리 떨어져 있게 됩니다.     三,자주 묻는 질문   1.유압절단기의 유지보수는 얼마나 자주 수행해야 합니까?   유압 가위의 최적 성능과 서비스 수명을 보장하려면 정기적인 유지 관리가 필수적입니다. 유압 전단기의 유지 관리에서 발생하는 주요 문제 중 하나는 서비스를 얼마나 자주 받아야 하는가입니다. 유압 가위의 유지 관리 빈도는 사용법, 작업 조건 및 제조업체 권장 사항을 포함한 여러 요소에 따라 달라집니다. 일반적으로 유압 가위는 최소 6개월에서 1년에 한 번씩 유지 관리하는 것이 좋습니다.   고장을 예방하고 원활한 작동을 위해서는 유압판 가위의 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 시간이 지남에 따라 먼지, 부스러기, 금속 부스러기가 기계에 쌓여 막힘과 성능 저하를 일으킬 수 있습니다. 기계 청소 및 윤활과 같은 일상적인 유지 관리를 수행하면 이러한 문제를 피할 수 있습니다. 또한 정기적인 검사를 통해 잠재적인 문제가 비용이 많이 드는 수리로 확대되기 전에 이를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 누출, 마모된 부품 및 올바른 정렬을 확인하는 것은 유지 관리 계획에 포함되어야 하는 기본 작업입니다.   유압 전단기의 유지 관리 빈도는 처리하는 작업량에 따라 달라질 수도 있습니다. 매일 사용하거나 중절삭을 위한 기계는 자주 사용하지 않는 기계보다 더 자주 유지보수가 필요할 수 있습니다. 절단되는 재료의 유형 또한 유지보수 간격을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 연마재를 절단하면 기계가 더 많이 마모되고 손상되므로 유지 관리가 더 자주 필요합니다. 또한 온도, 습도 등의 환경적 요인도 기계 성능에 영향을 미치므로 더 자주 유지 관리해야 합니다.   유압 전단기의 유지보수 빈도를 결정할 때 제조업체 권장사항도 고려해야 합니다. 각 기계에는 유지 관리 빈도와 수행해야 하는 특정 유지 관리 작업에 대해 제조업체에서 제공하는 일련의 지침이 함께 제공됩니다. 이러한 권장 사항을 따르면 기계가 최적의 조건에서 작동하고 예기치 않은 오류의 위험을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 제조업체의 권장 사항을 무시하면 성능 저하, 장비 수명 단축 및 작업자의 안전 위험이 발생할 수 있습니다.   특정 작업에는 다음이 포함됩니다. 정기 검사: 매일 또는 매주 육안 및 기계적 검사를 통해 마모 및 손상을 확인합니다. 윤활: 제조업체의 사양에 따라 움직이는 부품을 정기적으로 윤활합니다. 유압유 유지 관리: 사용량 및 제조업체 지침에 따라 6~12개월마다 유압유를 점검하고 교체합니다. 청소: 금속 부스러기 및 부스러기로부터 기계를 깨끗하게 유지합니다. 교정 및 조정: 백 게이지 및 블레이드 간격과 같은 중요한 구성 요소를 주기적으로 교정하고 조정합니다.   2. 유압 전단 기계의 일반적인 문제 해결 단계는 무엇입니까?   유압판 전단 기계는 모든 계층에서 금속판을 절단하는 중요한 장비입니다. 그러나 다른 기계와 마찬가지로 때때로 오류가 발생하기 쉽습니다. 원활한 작동을 보장하고 가동 중지 시간을 최소화하려면 유압 전단기의 일반적인 문제 해결 단계를 이해하는 것이 필수적입니다.   유압식 플레이트 전단기의 가장 일반적인 문제 중 하나는 오일 누출입니다. 이는 씰이 마모되었거나 피팅이 헐거워서 발생할 수 있습니다. 누출을 제거하는 첫 번째 단계는 누출 원인을 식별하는 것입니다. 원인이 확인되면 다음 단계는 결함이 있는 씰을 교체하거나 조인트를 조이는 것입니다. 씰과 피팅을 정기적으로 검사하면 향후 오일 유출을 예방하는 데 도움이 됩니다.   유압식 판 가위의 또 다른 일반적인 문제는 블레이드 정렬 불량입니다. 블레이드가 잘못 정렬되면 절단 품질이 저하되고 기계가 손상될 수 있습니다. 이 문제를 해결하려면 먼저 자를 사용하여 칼날 정렬을 확인하세요. 잘못된 정렬이 감지되면 제조업체의 사양에 따라 블레이드를 올바르게 다시 정렬해야 합니다. 정기적인 유지 관리 및 블레이드 정렬 점검은 이러한 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.   어떤 경우에는 유압식 전단기의 절단 속도가 느리거나 일관되지 않을 수 있습니다. 이는 낮은 오일 레벨, 막힌 필터 또는 유압 요소 마모와 같은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위한 첫 번째 단계는 오일 레벨을 확인하고 필요한 경우 필터를 교체하는 것입니다. 문제가 지속되면 마모된 유압 구성품을 검사하고 교체해야 할 수도 있습니다.   유압판 전단기에서 발생할 수 있는 더 심각한 문제 중 하나는 유압 시스템의 고장입니다. 이는 펌프 고장, 밸브 막힘, 유압 오일 오염 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 유압 시스템 고장 문제 해결 고장이 발생하면 문제의 근본 원인을 파악하기 위해 유압 구성품을 철저히 검사해야 합니다. 원인이 확인되면 적절한 수리 또는 교체를 수행하여 유압 시스템을 작동 상태로 복원할 수 있습니다.   요약하면, 최적의 성능과 서비스 수명을 보장하려면 유압식 전단기의 일반적인 문제 해결 단계를 이해하는 것이 필수적입니다. 정기적인 유지 관리, 검사 및 문제에 대한 적시 수리는 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지하고 다양한 산업 응용 분야에서 유압 플레이트 전단 장치의 원활한 작동을 보장하는 데 도움이 됩니다. 이러한 문제 해결 단계를 수행함으로써 운영자는 유압 전단기의 문제를 효과적으로 진단하고 해결하여 궁극적으로 효율성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.   3. CNC 기술은 유압 절단기의 제어 시스템에 어떤 영향을 미쳤습니까?   수치 제어 기술은 전자 장비 및 컴퓨터 기술을 통해 기술의 공작 기계 자동화 제어를 달성합니다. 유압 전단 기계는 금속 시트를 절단하는 데 사용되는 일반적인 금속 가공 장비입니다. 수치 제어 기술은 유압 전단 기계의 제어 정확도와 효율성을 크게 향상시켜 생산 공정에서 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있게 만듭니다.   첫째, 수치 제어 기술은 유압 전단 기계의 제어 시스템에서 보다 정확한 모션 제어를 달성할 수 있습니다. 전통적인 유압 전단 기계는 작업자의 수동 제어에 의존하기 때문에 인적 요인의 영향을 받기 쉽기 때문에 가공 정확도가 낮습니다. 수치 제어 기술을 사용하여 유압 전단 기계의 궤적과 속도를 제어하는 ​​사전 설정된 프로그램을 통해 정확한 절단을 달성하고 가공 정확도와 효율성을 향상시킵니다.   둘째, 수치 제어 기술은 유압 전단 기계의 원격 모니터링 및 지능형 제어를 실현할 수도 있습니다. 컴퓨터 네트워크와의 연결을 통해 작업자는 원격 모니터링 시스템을 통해 유압 전단 기계의 작동 상태 및 처리 상황을 실시간으로 모니터링하고 매개 변수 및 절차를 적시에 조정하고 실시간 제어를 실현할 수 있습니다. 이는 생산 관리의 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 사람의 개입을 줄여 인건비를 절감합니다.   또한 CNC 기술은 유압 절단기의 자동 작동도 실현할 수 있습니다. 일부 복잡한 절단 공정 및 다단계 가공 작업의 경우 수치 제어 기술은 프로그래밍을 통해 자동 작업을 실현하고 생산 효율성을 향상시키며 인적 오류를 줄일 수 있습니다. 작업자는 매개 변수와 절차만 설정하면 되며 유압 전단 기계는 설정된 경로와 속도에 따라 자동으로 처리를 완료하여 생산 효율성과 품질을 크게 향상시킵니다.   일반적으로 수치 제어 기술은 유압 전단 기계의 제어 시스템에 지대한 영향을 미칩니다. 수치 제어 기술은 정밀 모션 제어, 원격 모니터링 및 지능형 제어, 자동 작동을 실현함으로써 유압 전단 기계의 생산 효율성, 처리 정확도 및 생산 관리 수준을 향상시켜 현대 제조 산업에서 더욱 중요한 역할을 합니다. . 지속적인 기술 개발로 수치 제어 기술은 유압 전단 기계의 제어 시스템을 더욱 개선하고 이 분야의 개발 및 적용을 촉진할 것입니다.     4,요약   즉, 유압식 판 전단기는 금속 가공 산업의 필수 도구로, 다양한 유형의 금속판을 정밀하게 절단하기 위한 안정적이고 효과적인 방법을 제공합니다. 유압 전단 기계의 주요 구성 요소에는 유압 실린더, 제어판, 블레이드, 전단 테이블 및 백 스토퍼가 포함되며 각 구성 요소는 절단 과정에서 중요한 역할을 합니다. 가드, 비상 정지 버튼, 안전 인터록, 과부하 보호 시스템과 같은 안전 기능은 운전자의 안전을 보장하고 사고를 예방하는 데 필수적입니다.   이를 알고 나면 당사 웹사이트를 방문할 수 있습니다. 유압 전단 기계에 대해 자세히 알아보거나 기계를 구입해야 하는 경우 영업 직원과 상담할 수도 있으며 최고의 유압 전단 기계 또는 CNC 기계를 추천해 드릴 수 있습니다. ​

Strong industry "enterprise history—— Practicing independent research and development and manufacturing of old state-owned enterprises in China to develop new quality productivity and bring new machines to life   베이징 베이이 기계 도구 회사 (Beijing Beiyi Machine Tool Co., LTD) 는 베이징 진첸 전자 기계 보유 회사 (Beijing Jingcheng Electromechanical Holdings Co., LTD) 의 자회사이며, 중국의 기계 도구 산업의 선도 기업이다.그 제품은 자동차와 같은 국가 경제의 주요 산업에 널리 사용됩니다., 선박, 전력 생산, 철도 운송, 곰팡이 및 기계.여러 번 국가 "고등 수준의 CNC 기계 도구 및 기본 제조 장비"와 다른 주요 과학 기술 특별 프로젝트를 수행. 베이징 베이이 기계 도구 회사 (Beiyi Machine Tool Co., Ltd.) 의 진전이 중량 CNC 랜트리 프레싱 기계 분야에서회사는 무거운 CNC gantry 프레싱 기계의 제조 기술을 마스터했습니다, 그리고 성공적으로 CNC 무거운 다리 gantry 5 축 회전 및 가장 큰 스프렌의 프레싱 복합 기계를 제조했습니다. 이 기계 도구는 최대 폭이 10.5 미터입니다.7의 가공 높이0.5 미터, 스핀드 전력 105 킬로와트. 그것은 매우 높은 처리 능력과 정확성을 가지고 있으며 무거운 기계 제조 분야에서 널리 사용됩니다. Beyi 기계 도구에서 제조 된 고 정밀 게트리 시리즈 제품은 독일 고급 제품과 비교되며 0.0 미만의 직선을 달성 할 수 있습니다.005mm/m 및 0 이하의 반복 위치 정밀도.002mm. 그것의 정확성과 성능은 세계 수준의 제품 수준에 도달했습니다. XKAU2750 × 220 CNC 브릿지 타입의 이중 게리 굴착 및 프레싱 기계,XKA28105×300 CNC 이동 빔 브릿지 타입의 이중 간트리 프레싱 머신, XKAU2890×300 CNC 브릿지 타입의 이중 갱트리 굴착 및 프레싱 머신, 북쪽 하나 기계 도구 "세 Jianke"로 알려져,순차적으로 하나의 황금 절단 기계 도구에 대한 새로운 가격 기록을 세웠습니다그 중, XKA28105 × 300 CNC 이동 빔 다리 게리 프레싱 기계는 그 때 가장 큰 스펜으로 CNC 무거운 다리 이동 빔 5 좌표 회전 및 프레싱 복합 기계입니다.동시에, BEichi 기계 도구의 CNC 초중량 다리 gantry 5 축 회전 밀링 복합 시리즈 기계 도구,"중국 기계 산업 과학 기술 상"의 첫 번째 상을 수상이는 기술 혁신과 제품 개발에서 베이치 도구 기계의 선도적 위치를 완전히 입증했습니다. 지속적인 연구개발 투자와 산업·대학·연구 협력을 통해벨-이 기계 도구는 핵심 기술 돌파구에서 주목할만한 진전을 이루었고 중요한 산업 체인과 공급 체인의 안전과 안정성을 보장했습니다., 산업과 기업에 필요한 공통의 주요 기술 문제를 효과적으로 해결합니다.그리고 국가 주요 장비 개발 및 주요 프로젝트 건설에 강력한 장비 지원을 제공.

5G+ 스마트 워크샵   얀?? 샤오란 경제개발구역에 위치하고 있는, Jiangxi Jiashi CNC Co., LTD., 그것의 "5G+ 스마트 워크샵"은 중국의 고급 CNC 기계 도구 산업의 기준이되었습니다.굿타임의 워크숍에서, 자동 트럭, 초고속 도구 변경 메커니즘 및 로봇 팔과 같은 자동 장비가 효율적이고 정확하게 작동합니다.직원들은 주로 지능형 단말기 모니터링에 책임이 있습니다, 이는 지능적이고 디지털 생산 방식의 진보된 성격을 완벽하게 보여줍니다.   자체 생산된 고속 고 정밀 CNC 기계 도구에 기반하여 AGV 자동차, 로봇 및 기타 자동화 장비와 결합하여지능형 장비 생산 실현, 프로세스 제어 및 운영 관리, 제품 품질의 안정성을 보장 할뿐만 아니라 제품의 부가가치를 향상시킵니다.   2004년에 설립된 베스트스트는 고급 CNC 기계 도구, 자동화 생산 라인 및 정밀 부품의 개발 및 제조에 초점을 맞추고 있습니다.우수한 제품 품질과 우수한 기술 연구 개발, 굿타임은 16개의 발명 특허를 포함하여 총 112개의 국가 특허를 취득했으며 2021년에 국가 "작은 거대"기업으로 승인되었습니다. The outstanding achievements of Bestest are largely attributed to the company's continuous innovation and breakthrough and the strategic layout of independent research and development of high-end CNC machine tools.   산업용 모기 기계로서 기계 도구의 처리 정확도는 정밀 부품의 제조 수준과 직접 관련이 있습니다.그리고 첨단 CNC 기계 도구의 기술 수준은 국가의 핵심 제조 능력을 측정하는 중요한 지표입니다.외국 정밀 CNC 기계 도구 기술의 독점적 대면, 최고의 시간 결정적으로 독립적인 혁신의 길을 선택,그리고 중국 자체의 고급 CNC 기계 도구를 만드는 것을 약속합니다.   기술팀의 끊임없는 노력으로 베스트타임은 선형 모터 직동 기술을 이용한 고속 고 정밀 기계 도구를 성공적으로 개발했습니다.위치 정밀도 2 미크미터2019년에,베스트타임은 국내 시스템으로 1마이크론의 위치 정밀도를 가진 고속 고 정밀 지능형 CNC 기계 도구를 개발했습니다., 중국인의 두뇌로 국내 고급 CNC 기계 도구를 만드는 꿈을 실현합니다. 2022년 Goodtime는 자체 개발한 고급 CNC 기계 도구를 기반으로 "5G+ 스마트 워크샵"을 만들었습니다.국내 제조업의 디지털 전환을 강력하게 촉진한올해 3월, an inspection report issued by the National Machine Tool Product Quality Inspection and Testing Center (Sichuan) shows that the high-speed and high-precision CNC machine tool developed by the Best high precision machining center has a positioning accuracy of 00.6마이크론, 반복 위치 정밀도 0.4마이크론   초기 유지보수와 가공에서부터 전체 기계 도구의 개발, 그리고 전체 "지능 제조" 생산 라인의 설계까지,베스트타임의 업그레이드 경로는 중국의 제조 산업의 디지털 전환을 생생하게 묘사합니다.베스트타임의 기술자들은 계속해서 개선하는 태도로 수많은 "카드 넥" 기술을 통해그리고 우리 나라에 대한 관련 국가들의 봉쇄를 깨고.   베스트타임에서 생산 한 고급 CNC 기계 도구는 항공, 신 에너지 차량 및 기타 분야에서 널리 사용되어 고급 CNC 기계 도구의 현지화 속도를 효과적으로 향상 시켰습니다..앞으로 베스트타임은 연구개발에 대한 투자를 늘리고 생산, 교육, 연구 간의 협력을 심화할 것입니다.산업의 필요를 충족시키기 위해 더 많은 공작기계를 개발, 그리고 중국의 고급 CNC 기계 도구의 기술 돌파구와 산업 기초 재설계 프로젝트에 기여합니다.   중국의 고급 CNC 기계 도구 산업의 선도 기업으로서, 독립적인 혁신에 의해 구동되는제조 산업의 디지털 전환을 촉진하고 중국의 고급 CNC 기계 도구 기술의 새로운 높이를 이끌고 있습니다.. Goodtime will continue to provide strong support for the digital transformation and high-quality development of China's manufacturing industry with its excellent technology research and development capabilities and intelligent manufacturing concept.

중국의 기계 도구 새로운 돌파구, 세계 최초의 지능형 CNC 기계 도구 성공   CNC 기계 도구는 산업 생산에서 중요한 역할을합니다. 생산 효율을 향상시킬뿐만 아니라 제품의 정확성과 일관성을 보장 할 수 있습니다.정밀 제어 및 자동 조작을 통한 수치 제어 기계 도구, 크게 실수율을 줄이고 수동 작업의 노동 강도를, 현대 제조 산업의 필수 장비입니다. 대표적인 성공 사례는 선양 기계장치 회사에서 세계 최초의 지능형 CNC 기계장치 "i5"를 성공적으로 개발했습니다. 2017년에 출시된 기계장치고품질 기계 도구 부문에서 중국에 대한 주요 돌파구를 표시지능형 CNC 기계 도구 "i5"는 독립적인 사고, 학습 및 제조 능력을 가지고 있습니다.그리고 작업 수요에 따라 처리 전략을 자율적으로 조정할 수 있습니다.이는 생산의 유연성과 효율성을 크게 향상시킵니다. 선양 기계 도구 그룹이 출시한 i5 지능형 기계 도구는 자체 개발된 핵심 기술을 가진 지능형 네트워크 에너지 장비입니다.i5는 산업의 효과적인 통합에 관한 것입니다., 정보, 인터넷, 지능형 및 통합. 인터넷 기반의 지능형 단말기로서, i5 지능형 기계 도구는 작동, 프로그래밍,유지 및 관리그것은 정보 기반 기술에 기반을 둔 새로운 세대의 지능형 제조 장비입니다. 인터넷이 메이커로서 고객들에게 "편리한 제조"를 핵심으로 제공하며,그리고 효과적으로 사람들을 연결하는, 기계와 같은 것들. 2014년, 쉐냐인 머신 툴은 "상하이 머신 툴 쇼"에서 i5 시리즈의 지능형 머신 툴을 성공적으로 출시했습니다.i5 시리즈 지능형 기계 도구는 Shenyang Machine Tool에서 출시한 지능적이고 상호 연결된 기능을 가진 지능형 제품으로 i5 지능형 수치 제어 시스템에 의존합니다.. i5 지능형 기계 도구는 높은 정밀도를 실현 할 수있는 지능적인 보상, 지능형 진단, 지능형 제어 및 지능형 관리의 특성을 가지고 있습니다.고효율 및 낮은 에너지 소비 처리. i5 지능형 기계는 처리 작업을 수행 할뿐만 아니라 실시간으로 데이터를 전송 할 수 있습니다.i5 지능형 기계 도구의 독특한 인터넷 기능은 그것을 지능형 단말기로 만듭니다., 분산, 계층적이고 공유된 제조를 실현하여 세계의 생산 방식을 진정으로 변화시킵니다. i5 지능형 기계 도구 제품 라인은 지능형 수평 회전 센터 i5T1, i5T3, i5T5, 지능형 가공 센터 i5M4로 확장되었습니다.지능형 굴착 센터 i5M1 및 i5M8 플랫폼 지능형 기계 도구 및 기타 제품 시리즈, 두 축, 세 축, 네 축 및 다섯 축 지능형 기계 도구를 포함. 돌림, 프레싱, 굴착, 터핑, 복사 프레싱 및 기타 간단한 복잡한 처리 기술을 완료 할 수 있습니다.주로 자동차용3C 전자, 항공, 의료, 정보 통신, 새로운 에너지 및 기타 산업.i5 지능형 기계 도구는 미래 제조에 필요한 지능형 터미널이되었습니다., 고객 제품 교체 및 산업 업그레이드를위한 최고의 솔루션을 제공합니다. 2014년 세계 데뷔 이후, i5 지능형 기계 도구는 점차 폭발적인 성장 상황에 들어갔다. 첫 해, i5T3 지능형 톱니 판매는 수천을 초과했다.i5 시리즈 지능형 기계 도구 주문은 6을 초과했습니다., 000 단위, 그 중 진주강 델타와 양?? 강 델타 지역은 폭발적인 성장을 달성했습니다.주문은 181만 대, 지능형 기계 도구는 국가의 연간 매출의 거의 절반을 차지했고, 1년 이내에 46개의 지능형 공장 건설의 레이아웃이 이루어졌습니다. 2017년, Shenyang Machine Tool는 기존 기술의 산업화 과정을 가속화하고, i5OS 플랫폼의 연구 개발을 가속화했습니다.그리고 "i5" 터미널에 애플리케이션 생태계의 구축을 촉진.i5 지능형 CNC 시스템은 기계 도구 동작 제어기뿐만 아니라 공장 네트워크의 지능형 단말기입니다.i5 지능형 CNC 시스템은 프로세스 지원과 같은 지능형 기능뿐만 아니라, 기능 프로그래밍, 그래픽 진단, 온라인 가공 프로세스 시뮬레이션, 또한 지능적인 운영, 지능적인 프로그래밍, 지능적인 유지 보수 및 지능적인 관리를 실현합니다. i5 수치 제어 시스템의 지능형 성능은 다음과 같습니다.지능적인 조작. 전체 시스템은 터치 스크린을 통해 작동 할 수 있습니다.그리고 기계 도구 처리 상태의 데이터는 실시간으로 휴대 전화 또는 태블릿 컴퓨터에 동기화 될 수 있습니다, 이는 사용자의 "손끝에 있는 공장"을 상징합니다. 사용자가 어디에 있든, 손에 있는 기계는 장비를 조작하고 관리하고 모니터링 할 수 있습니다.그리고 실시간으로 기계 도구의 처리 정보를 전송하고 교환. 온라인 가공 시뮬레이션. 온라인 프로세스 시뮬레이션 시스템은 기계 도구의 가공 상태를 실시간으로 시뮬레이션하고 프로세스 경험의 데이터 축적을 실현 할 수 있습니다.그것은 사용자의 프로세스 지원 요청에 신속하게 응답하고 인터넷에서 "프로세스 마스터"에서 경험 지원을 얻을 수 있습니다.. 지능형 보상. 수학 모델에 기반한 피치 오류 보상 기술이 통합되어 있습니다.i5 지능형 기계 도구가 5μm/300mm의 위치 정확도와 3μm/300mm의 반복 위치 정확도를 달성 할 수 있습니다.. 지능형 진단. 진단 피드백에서 전통적인 CNC 시스템은 코드이고, i5 CNC 시스템 피드백은 이벤트입니다.운영자가 문제를 결정하는 데 도움이 됩니다; 그것은 모터 전류를 모니터링하고 고장 분석에 도움이 유지 관리 직원에 데이터를 제공할 수 있습니다. 지능형 작업실 관리. i5 CNC 시스템은 작업실 관리 시스템 (WIS) 과 고도로 통합되어 기계 도구의 작동 정보를 기록합니다.사용 시간 포함, 처리 진행, 에너지 소비 등, 그리고 작업실 관리 직원을 위해 주문 및 계획 완료 분석을 제공합니다.또한 금융 시스템을 통해 기계 도구의 재료 소비 및 노동 비용을 통합 할 수 있습니다., 그리고 전체 워크샵의 운영 비용을 적시에 수집합니다. 인터넷의 조건 하에서, i5 수치 제어 시스템은 기계 도구 사이의 상호 연결을 실현 할 수있을뿐만 아니라,또한 네트워크 터미널이 되어 워크샵 관리 데이터를 생성하고 관련 부서와 데이터를 교환할 수 있습니다.제조 과정의 "데이터 투명성"을 통해 제조 과정과 생산 관리 사이의 원활한 연결이 실현됩니다.이것은 부품의 가공을 용이하게 하는 것 뿐만 아니라, 하지만 또한 관리, 금융, 생산 및 판매를 위한 실시간 데이터를 생성합니다.장비와 같은 일련의 생산 및 관리 링크의 자원 통합 및 정보 상호 연결, 생산 계획, 설계, 제조, 공급망, 인적 자원, 금융, 판매 및 재고가 폐기물을 줄이고 효율성을 향상시키기 위해 실현됩니다. CNC 시스템에서 제공하는 "투명" 데이터의 경우 비즈니스 모델과 호환되는 클라우드 플랫폼과 클라우드 애플리케이션이 필요합니다.클라우드 제조 플랫폼 (i-Smart Engineering & Services Online),iSESOL) 인텔리전트 클라우드 사이언스 (Shenyang Machine Tool Group의 Intelligent Cloud Science) 는 i5 지능형 기계 도구의 온라인 정보를 통해 클라우드 용량 공유 플랫폼을 만들었습니다.사용자들은 iSESOL 용량 플랫폼에 비활성 용량을 게시할 수 있고, 용량 수요를 가진 사용자들은 장비 구매 없이 빠르게 제조 용량을 얻을 수 있습니다.용량 공급자는 비활성화 된 용량을 사용하여 이익을 얻을 수 있습니다., 그리고 용량 수요자는 더 낮은 비용으로 생산 능력을 얻을 수 있으며 양측은 공유를 통해 이익을 극대화 할 수 있습니다.이 생산력 공유 방식은 제조 산업의 조직 형태를 변화시킬 것입니다., 및 완전히 사회적 비활성 제조 자원을 활용 하 여 비활성 자원의 이익을 극대화 합니다. 전국에 분산된 모든 종류의 i5 지능형 기계 도구는 iPort 프로토콜을 통해 iSESOL 네트워크에 액세스 할 수 있습니다.최근 하루의 스크린 샷에서 클라우드 플랫폼에 접속하는 장치의 총 수는 2477개입니다., 누적 서비스 시간은 175,746 시간이며 주문 수는 1266.어떤 기계 도구가 공유할 수 있는 자원인지 표시합니다이 지역의 i5 스마트 기계의 수를 표시하기 위해 지도의 파란색 점에 클릭합니다. 각 기계 도구에 의해 생성 된 데이터는 관련 생산 직원에 의해 공유 될 수 있습니다.관리자 및 사업자. 그것은 CNC 시스템의 미래 트렌드가 클라우드와 끝의 조합의 새로운 건축물이 될 것이라고 보는 것은 어렵지 않습니다.그리고 산업 응용 프로그램의 심도 있는 분석과 이해를 통해, 미래 발전 추세에 맞는 인터넷 애플리케이션과 비즈니스 모델의 설계, 지능형 터미널을 통해 사람과 장비, 사람과 지식을 연결합니다.그것은 재능 (지식) 자원을 만듭니다, 제조자원, 금융자원 및 다른 자원을 공유하고 가치를 극대화하기 위해,그리고 CNC 시스템은 인적 자원과 제조 자원 사이의 연결 다리의 중요한 역할을 수행해야합니다..

정밀 제조 분야에서 복합 로봇의 정밀 강화   정밀 제조 산업에서는 장비의 정확성, 안정성 및 효율성에 대한 요구 사항이 거의 요구됩니다.복합 로봇은 비교할 수 없는 다재다능성으로 비용을 절감하고 현장의 효율성을 높이고 있습니다., 극심한 유연성과 정밀한 제어 능력 아래, 우리는 정밀 제조 분야에서 Fuwei 지능의 복합 로봇의 응용 사례를 공유합니다. 사건 배경:잘 알려진 자동차 부품 제조 기업입니다. 고밀도 고품질 엔진 부품 생산에 중점을 두고 있습니다.시장 수요의 급성장과 제품 경쟁력 강화에 대응하기 위해, 기업은 생산 라인을 최적화하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 복합 로봇을 도입하기로 결정했습니다. 신청계획:이 회사는 엔진 부품의 정밀 가공 및 조립을 위해 여러 복합 로봇을 도입했습니다. 이 복합 로봇은 고 정밀 조작 장치가 장착되어 있습니다.첨단 비전 시스템 및 지능형 제어 시스템, 정밀한 포착, 위치 및 부품의 조립을 실현 할 수 있습니다. 생산 라인에서 복합 로봇은 CNC 기계 도구와 테스트 장비와 원활한 도킹을 실현하여 고도로 자동화된 생산 라인을 형성합니다.미리 설정된 절차와 지침에 따라, 복합 로봇은 자동으로 부품의 로딩 및 로딩, 가공, 테스트 및 기타 작업을 완료합니다.각 부품이 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 시야 시스템을 통해 부품이 실시간으로 검사됩니다.. 또한 이 복합 로봇은 매우 유연하고 확장 가능합니다.기업은 생산 필요에 따라 다른 모델과 사양의 부품의 생산에 적응하기 위해 로봇의 수와 구성을 쉽게 조정할 수 있습니다.. 적용 효과:후웨이 지능형 복합 로봇을 도입한 후, 기업의 생산 효율은 크게 향상되었습니다.복합 로봇의 자동 작동은 지루하고 수동 작동의 오류를 감소, 생산 라인의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.합성 로봇의 고 정밀 작동 또한 안정성과 일관성을 보장 제품 품질. 이 경우, 첨단 기술적인 구조로, 퓨웨이 지능형 복합 로봇은또한 복잡하고 변화하는 생산 환경에 유연하게 대응하여 각 생산 링크가 극도의 정확성과 안정성을 달성 할 수 있습니다.이 로봇은 고밀도의 센서, 지능형 알고리즘, 그리고 첨단 조작기 디자인을 통합하여 미크론 수준의 정확도로 미세한 작업을 수행할 수 있습니다. 제품의 제조 정확성과 품질 일관성

- 네 프레스 브레이크의 클램핑 시스템의 구조와 굽기 및 클램핑의 일반적인 문제는 무엇입니까?   CNC 프레스 브레이크는 다양한 재료에 대한 정확하고 효율적인 굽기 기능을 제공함으로써 제조업에 혁명을 일으켰습니다.이 기계 들 은 금속 도판 에서 복잡 하고 정확 한 구부러기 를 생산 하는 데 필수적 인 것 이다자동차, 항공, 건설 등의 산업에 사용되는 파이프 및 기타 재료입니다. 그러나 오늘날의 급변하는 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해,현대적인 생산 과정의 요구 사항을 충족시키기 위해 기업이 지속적으로 업그레이드하고 CNC 프레스 브레이크를 개선하는 것이 중요합니다..     - 네       프레스 브레이크의 클램핑 시스템의 구조   지난 기사 에서, 우리는 프레스 브레이크 의 클램핑 시스템 을 간략 히 소개 하였고, 오늘날 우리는 그 구조 를 조금 이해 하게 될 것 이다.   프레스 브레이크 클램핑 시스템은 무엇입니까?   금속 잎 굽기 제품의 최종 정확성과 굽기 효율은 굽기 장비, 도어 시스템 (장치, 도어 및 보상 시스템 포함) 에 달려 있습니다.굽는 재료, 그리고 굽기 조작자. 프레스 브레이크의 클램프는 프레스 브레이크의 클램핑 시스템이라고도 불리며, 굽기 정확성과 효율성의 중요성은 의심의 여지가 없습니다.   프레스 브레이크의 클램핑 시스템은 작동 방식에서 수동 클램핑과 자동 클램핑으로 나눌 수 있습니다.그리고 자동 클램핑은 드라이브 모드에서 수압 클램핑과 공기 클램핑으로 나눌 수 있습니다..   자동 클램핑 시스템은 무엇입니까?   자동 클램핑 시스템은 종종 빠르고 빠른 폼 변경으로 프레스 브레이크에 적합하며, 특히 소량 및 다종류 금속 판 처리 방식에 적합합니다."일점 운영"의 개념에 기초한, 자동 클램핑 시스템은 번거로운 수동 잠금 방법을 제거 한 버튼을 누르면 만 곰팡이의 클램핑 및 풀기 프로세스를 실현 할 수 있습니다.세그먼트된 독립 스플린트와 다른, 자동 클램핑 시스템은 전체 스트립 처리 방법을 채택하여 고정 장치의 전체 처리 정확성을 보장 할뿐만 아니라 곰팡이 클램핑의 효율성을 향상시킵니다.그게, 작은 세그먼트의 폼은 고정 장치의 모든 위치에 수직 또는 수평적으로 설치 될 수 있습니다.   1- 수압 자동 클램핑 시스템   수압 자동 클램핑 시스템 수압 오일의 특정 압력에서, 수압 파이프의 팽창을 통해, 클램핑 핀의 굳힘을 밀어내십시오.그래서 자동으로 곰팡이를 클램프.   - 네     수압 자동 클램핑 시스템은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.   (1) 정확성:통합 고정 장치의 위치 데이터 는 통일되어 있으며 극도로 높은 차원 정확도를 가지고 있습니다. 고정 장치 평행성은 장기간 사용 후 평준화 된 후에.   (2) 내구성:고품질 도구 철강 / 고강성 CrMo 합금 철강 물질의 사용, 최대 부하는 800톤 / 미터에 도달 할 수 있으며 열 처리 후 경도는 56 ~ 60HRC에 도달 할 수 있습니다.   (3) 유연성:펌프는 Tx/Ty 조절 기능이 탑재되어 있어 설치 중에 기계의 축적된 처리 오류를 효과적으로 보상할 수 있습니다.그리고 나중에 단계에 패드 종이를 통해 각과 클램프 블록을 디버깅 할 필요가 없습니다.   (4) 빠르다:폼은 자동으로 설정되고, 굽는 선은 자동으로 정렬되고, 도구 설정 과정은 영구적으로 제거됩니다.전체 길이가 6 미터인 곰팡이의 클램핑은 5 초 만 걸립니다., 그리고 종합 사용 효율은 일반적인 클램핑 시스템보다 3 ~ 6 배 높습니다.   (5) 안전:안전 버튼 메커니즘을 가진 곰팡이를 사용하면 설치와 해체가 더 안전합니다.   2. Pneumatic 자동 클램핑 시스템   공기 자동 클램핑 시스템 가스 압력을 통과 한 후 실린더의 압력은 피스톤 막대기의 움직임을 촉진하여 클램핑 핀을 확장시킵니다.자동으로 다이를 클램프 할 수 있도록위의 수압 클램핑 시스템의 특성에 추가로, 공기 자동 클램핑 시스템은 자신의 독특한 특성을 가지고 있습니다.   (1) 청소:수학적 오일 및 수학적 드라이브 단위가 없습니다.   (2) 단순함:기압 클램핑은 자기 잠금 메커니즘 (높은 구성 시리즈) 을 가지고 있습니다.   (3) 편리함:작업실의 일반적인 압축 공기 전력은 6 ~ 8bar가 될 수 있습니다.   (4) 빠르다:초고속 클램핑 속도, 더 높은 효율성   (5) 경제:운영비용을 낮추는 것   3. 지능적인 일치 기능   자동 클램핑 시스템은 또한 더 지능적인 모듈 - 지능형 곰팡이 위치 시스템 및 곰팡이 식별 및 위치 시스템굽기 효율과 지능 수준을 더 향상시키기 위해.   - 네     4지능형 곰팡이 위치 시스템   지능형 곰팡이 위치 시스템 STL의 핵심은 프로그래밍 가능한 LED 조명으로 지능형 릴러입니다.이 스케일은 기기를 가이드하기 위해 프레스 브레이크의 컨트롤러와 아래로 연결될 수 있습니다: 틀을 올바른 위치에 배치한다. 굽는 작업 조각은 올바른 위치에 배치되어 작업자의 기억의 강도를 감소시키고 오류의 가능성을 감소시킵니다.   5곰팡이 식별 및 위치 시스템 알림 식별 및 위치 시스템의 핵심은 칩입니다. 시스템 클램핑 알림이 구성되면 알림은 모든 알림 정보를 식별 할 수 있습니다.모델 포함, 길이, 높이 및 곰팡이 위치, 등, 에테르넷 통신을 통해 시스템의 주요 컨트롤러에 다시 곰팡이 정보를 전달, 완전히 자동 굴곡 작업을 실현 할 수 있습니다,크게 양과 굽기 효율을 향상투자 수익률을 높이기 위해     "산업 4.0"의 지능적인 시대의 지속적인 발전과 함께 금속 산업의 지능은 큰 발전을 이루었습니다.텅 비어, 펀칭 / 레이저, 굽기, 굽기 / 접기 기계, 용접, 수동 / 자동 등, 굽기 과정, 특히 프레스 브레이크,여전히 지각적인 산업 사슬에 있는 특정 병목을 가지고 있습니다, 이는 금속 산업과 다른 산업이 효율적이고 지능적인 굽기 수요에 대해 여전히 많은 진전을 할 수 있다는 것을 의미합니다.   CNC 프레스 브레이크 는 특정 설계 및 요구 사항 에 따라 정밀 히 금속 판 을 구부릴 수 있기 때문 에 제조업 에서 필수적 인 도구 입니다.여전히 CNC 프레스 브레이크의 개발에 많은 문제가 있습니다, 특히 구부러진 클램핑 프로세스를 포함 할 때.   오늘 우리가 논의할 것은, 프레스 브레이크에 대한 일반적인 문제들은 무엇입니까?   가장 흔한 문제는 굽기 클램핑 시스템의 오작동으로 부적절한 굽기가 발생할 수 있습니다.그리고 이러한 문제의 대부분은 클램핑 부분의 마모 또는 기계의 부적절한 유지보수 때문에 발생.   - 네     또 다른 빈번한 문제는 곡선 클램핑 표면에 부러지거나 잔해가 존재하는지입니다. 부러지는 불균형 클램핑 압력을 일으킬 수 있습니다.일관성 없는 구부러짐과 완성품 품질의 저하로다른 한편, 잔해는 클램핑 시스템이 금속판을 부적절한 위치에서 유지하도록 만들 수 있으며, 구부리는 동안 미끄러짐을 일으키고 재료 또는 기계에 손상을 줄 수 있습니다.   따라서 고정면체의 정기적인 청소와 유지보수는 이러한 문제의 발생을 방지하는 효과적인 수단입니다. 또한, 수압 시스템의 문제는 또한 CNC 브레이크 기계의 클램핑 메커니즘에 영향을 미칠 것입니다.또는 밸브 장애는 부적절한 클램핑 힘으로 이어질 수 있습니다, 이것은 팔꿈치의 정확성과 품질에 영향을 줄 수 있으며, 운영자는 고정 장치가 원활하고 효율적으로 작동하는지 확인하기 위해 수압 시스템을 정기적으로 검사하고 유지해야합니다.이러한 공통적인 문제들을 해결하고 이를 방지하기 위한 적극적인 조치를 취함으로써, 제조업체는 최고의 성능과 CNC 프레스의 장수성을 보장 할 수 있습니다.     어떻게 CNC 프레스 브레이크 클램핑 시스템의 성능을 향상시킬 수 있습니까?   최근 몇 년 동안, 경제 세계화의 맥락에서 기업들은 가벼운 생산, 효율성 향상 및 비용 통제에 대한 요구가 점점 더 높습니다.Genuo는 더 효율적인 굽는 개발의 개념을 준수하고 있습니다, 그리고 최근 몇 년 동안 더 정확한 자동 압축 시스템을 출시했으며, 이는 효율적인 굽기와 고정도의 굽기에 대한 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.또한 비용 성능을 향상시키고 가격 경쟁을 줄입니다.클램핑 시스템 업그레이드를위한 효율적인 솔루션은 정밀 금속 판 품질에 대한 고객의 요구 사항을 충족시키는 동시에 굴곡 생산성을 크게 향상시키고 투자 수익률을 높입니다..   CNC 프레스 브레이크를 업그레이드하고 개선하는 한 가지 방법은 자동화 및 프로그래밍 기능을 향상시키는 것입니다.설정 시간을 줄이세요또한, 자동 도구 변경의 구현,로봇 로딩 및 배하 시스템 및 실시간 모니터링 시스템은 굽기 과정의 효율성과 정확성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.이러한 업그레이드는 시간을 절약하고 오류를 줄일뿐만 아니라 상인들이 더 빠른 속도로 더 높은 품질의 제품을 생산 할 수 있습니다.   - 네   또한 CNC 프레스 브레이크의 하드웨어 구성 요소를 업그레이드하면 성능과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.고 정밀 선형 가이드와 최첨단 서보 모터가 정확도를 향상시킬 수 있습니다.또한, 레이저 스캔 및 적응력 있는 굽기 시스템과 같은 혁신적인 기술과 결합하여,CNC 프레스 브레이크의 유연성과 다재다능성은 더 향상 될 수 있습니다., 상인들이 보다 다양한 복잡한 부품을 정확성과 속도로 생산할 수 있도록 합니다.기업들은 경쟁에서 앞서 나가고 산업의 증가하는 요구를 충족시킬 수 있습니다..   이것을 알고 나서, 당신은 우리의 웹 사이트를 방문 할 수 있습니다, 당신은 레이저 절단 기계에 대해 더 많은 것을 배울 필요가 있거나 기계를 구입하면, 당신은 또한 우리의 판매 직원을 문의 할 수 있습니다,그들은 당신을 위해 가장 적합한 산업 절단기를 추천 할 수 있습니다.. - 네